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方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个部门如何来进行有效的合作？

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出…

精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。

学习并理解精益生产管理体系基本架构及各部分之间的逻辑关系；

对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；

从企业生存和发展角度认识企业管理的本质及发展历史。

了解精益生产的基本概论，并如何运用在小批量生产管理中；

如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？

通过学习后的推行，确保工作场所安全与人机和谐，将工作场所的组织作为标准化操作的基础；

基于中基层干部的六维能力模型，通过系列培训提高中基层层干部的精益改善技能

当前各行业均已进入精细化运营深耕阶段，降本增效已成为各类组织的共性经营目标。

会看经营：能够从质量、成本、效率、交付、设备、安全和人员能力等维度分析企业运营问题，理解各项指标之间的关系。

生产反应速度慢! 产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人! 动态管理难以实现! 产品不断降价,成本难以同样快速的降下来! 想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显! 市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。

精益生产的理念已经诞生七十余年，可是真正将精益管理在企业全面落地的企业屈指可数。

企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。

企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。

本课程针对企业现存的现场管理问题，通过对一流现场的对标讲解，和解决问题的思路的导入，帮助企业了解现场问题的根源（7大浪费），通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入，寻求低成本、高效现场管理的思路和方法，从而帮助企业更好地降低成本，提高生产效率，满足客户的需求…

本课程将从精益管理的概念，精益的实现逻辑，精益推行的步骤，精益改善的关键工具出发，学习一步步推行精益的方法和逻辑。

明确各级管理干部在企业管理精益运营中的职责和使命

对企业现有的管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；