找课程

掌握TPM管理的核心指标体系，学会如何针对指标目标开展持续改善；

当前制造、能源、装备等重资产行业已进入精细化经营深耕阶段，设备作为生产运营的核心载体，其运行稳定性、故障损失、维保成本与备件资金占用，直接决定企业的盈利空间与交付能力。

在智能工业时代学习最前沿的设备管理知识，正确认识车间数字化改善；

很多从事制造业的人员多多少少都听说过TPM，但是好像又不知道什么是TPM，感觉就是设备管理的加强版。

工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。

何为TPM/TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。

课程内容：第一道防线：搭建设备预防维修体系，实现设备保障最大化； 基于倒查的专业预防； 可维修人员整天忙忙碌碌，预防检修也一直在做，可故障依然高发，为什么？

课程内容：第一剑自动自发； 做了大量工作，“我操作你维护”的观念还是难以转变，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。 当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥！

有组织地动员各层级干部员工，参与生产能力的维护和提升；

培养生产设备操作人员预防劣化、发现劣化并开展自主保全，改善设备效率、安全、质量和成本表现。

TPM与自主保全、设备点检、效率改善、OEE损失分析、5why与PM分析

课程内容：设备资产管理和 TPM 管理发展；企业经营管理的新课题；中国企业面临的机遇与挑战。

帮助生产/设备管理岗位建立设备生命周期管理能力，使用指标体系、FMEA、维修保养与故障诊断方法改善设备管理。

课程面向企业生产、设备和维护管理人员，内容涵盖TPM体系构建、自主保全、计划保全、设备综合效率、故障分析与现场改善，并提供两日课程大纲。

课程内容：设备管理的重要性及基本目标；设备管理的重要性；（一）关系到声誉和生存。

以TPM建立高效生产运营体系，讲解组织推进、5S素养、团队活动、人才培养、目标分解、效率提升与信息化。

TPM概述、推行组织、自主保全清洁、发生源、检查润滑标准及后续步骤

TPM和5S自主保全、计划维护档案指标、小组与损失分析、品质安全事务支柱、STEP诊断

课程说明TPM全员参与、设备预防与预测维护、OEE改善、设备历史记录、5S与目视管理及TPM推行阶段。

课程内容：TPM设备管理实战；设备产能损失与维护、TPM八大支柱、6S及推广组织步骤、自主管理与初期清扫。