零错误成本--防错技术落地
在制造企业的日常运营中,人因错误是导致质量缺陷、安全事故和效率损失的首要原因。
对象:质量工程师、工艺工程师、生产主管、质量经理、精益推进人员、设备工程师、制造部门负责人
查看课程内容 →王娟老师
生产管理与精益降本实战专家 王 娟
中国质量协会黑带认证
中国医药质量管理协会高级诊断师
中国医药质量管理协会
QC
小组发布会评委
医药50强齐鲁制药集团精益&运营经理
齐鲁制药集团
供应链
流程再造项目总监
齐鲁制药集团数据治理项目总监
医药100强浙江华海药业制剂事业部精益总监
齐鲁制药集团量化指标体系项目总监
加拿大IPPM协会认证 P
PMP
项目管理
六西格玛
黑带教师资格证书
工信部大
数据分析
师(高级)、人工智能技术应用课程(高级)
【实战经验】
运营管理
经验,历任研发副总监、中试放大项目总监、生产与质量工程师、精益&生产运营总监等岗位,擅长医药、化工、化妆品、食品、机械等
生产制造
领域的降本增效、流程优化。
累计交付了近100个流程优化和数据可视化项目,4000余项
质量改进
与降本增效项目帮助企业降本金额累计达9亿元。
累计授课超过200场,参训学员超 2 万人次。
客户满意度
98%以上。
【项目实战经验】
独创供应链诊断与优化实战经验:围绕
产品研发
物料采购-生产交付-
仓储管理
全供应链问题诊断与数字化转型前流程梳理,流程指标体系与流程数据可视化设计等内容策划方案并最终交付,实现库存周转率提升30%,到货及时率提升12%,生产交付及时率提升5%,产品报废率下降25%。
数据分类分级治理与运营数据分析实战经验:工信部认证的大数据分析师。
在数据治理与数据分析领域有创新性方法,形成了与IT和业务链接的数据治理方法论。
在任职齐鲁制药数据分类分级治理项目总监期间,实现了齐鲁制药数据密级、数据安全信息化、数据指标可视化上线前全
业务流程
数据识别、分类、流转路径标准化,数据密级与信息化监控覆盖率100%,数据与业务流程匹配覆盖率100%。
QCC
项目指导与问题诊断经验:在2015-2025年辅导的400余项QCC项目在行业发布均获一等奖,实现项目平均交付效率提升25%,降本累积达3亿元。
量化指标体系项目经验:实现华海药业公司战略分解可视化跟踪,完成500余台设备饱和度测算,全部岗位三定(定岗、定员、定工时)的梳理,通过排产策略、高速机优先排产,提升OEE水平,高速机饱和度提升30%,设备故障率下降15%,人效提升10%。
生产管理与精益降本实战专家 王 娟
流程再造项目总监
齐鲁制药集团数据治理项目总监
医药100强浙江华海药业制剂事业部精益总监
齐鲁制药集团量化指标体系项目总监
制药/化工/化妆品/食品/器械等制造行业的精益降本、供应链流程优化、数智化项目导入等
中国质量协会黑带认证
数据分类分级治理与运营数据分析实战经验:工信部认证的大数据分析师。
在数据治理与数据分析领域有创新性方法,形成了与IT和业务链接的数据治理方法论。
在任职齐鲁制药数据分类分级治理项目总监期间,实现了齐鲁制药数据密级、数据安全信息化、数据指标可视化上线前全
加拿大IPPM协会认证 P PMP 项目管理
六西格玛 黑带教师资格证书
沉浸角色演练、专攻痛点难点堵点、轻松交付难懂内容、即时复盘落地转化、动态推演系统建构:不只给单一问题的答案,而是带着学员推演不同决策带来的连锁反应。
帮大家建立一套应对复杂局面的思考框架,学会在变化中找到最优解。
【部分授课记录】
2025年5月 齐鲁制药集团--《精益实践》4个事业部,10个工厂轮讲
2025年9月 华海药业《精益工具箱》2个子公司轮讲
2025年11月 华海药业《数据分析》2个子公司轮讲
2026年2月 准达带教《优秀的精益顾问》
2026年3月 准达带教《破局精益瓶颈:打开新的降本空间》-客户见面会
2026年5月 朱氏堂《质量成本》
维尔康实业、齐鲁制药、华海药业、东贝医疗、朱氏堂、皇圣堂、环创传媒、坤福堂、海尔,格力,TCL,山东安信,立邦,朗盛,通力电梯,亨通集团,农夫山泉,惠氏,雅培,达能,蒙牛,伊利,好丽友,立白,亨氏集团、江苏正力、河南准达、苏州柯予能、上海嘉一达、山东安弘、吉利汽车、美的集团、三一重工、中联重科、河北京车、万家乐电器、伯杰医疗、驼人集团、茅台股份、国家电网、惠普公司、比亚迪、中国航空工业集团公司、中国沈阳飞机工业集团公司、中国南方航空集团公司、中国中冶集团公司、中国国电集团公司、北京金隅集团股份有限公司、上海电气集团股份公司、上海宝钢集团、上海宝冶集团、中国烟草公司、中国重汽、富士康、娃哈哈等
在制造企业的日常运营中,人因错误是导致质量缺陷、安全事故和效率损失的首要原因。
对象:质量工程师、工艺工程师、生产主管、质量经理、精益推进人员、设备工程师、制造部门负责人
查看课程内容 →5S作为现场管理的基础,上世纪50年代起源于日本丰田汽车,丰田运用5S取得了现场管理的巨大成功,此后全球制造业都开始重视5S对车间班组管理的重要性。
对象:精益团队,持续改善CI团队,5S推行成员,生产、工艺、IE、设备维护、计划、物料、仓库、质量等相关部门的经理、主管、班组长及工程师
查看课程内容 →精益管理理念已在国内企业广泛实践,但在传播与落地过程中,对精益的认知仍存在很多差异:比如简单将精益等同于生产线的降本增效、缩减人员,未能触及精益的核心本质。
对象:工厂中高层管理者,总经理,厂长,总监
查看课程内容 →班长是企业现场管理的核心角色,直接决定生产效率、质量稳定性与团队执行力。
对象:制造型企业生产班长、以及负责现场管理的工段长、车间主任等基层管理者。
查看课程内容 →QC 小组工具是企业最佳实践方法的沉淀,是把“拍脑袋”经验转化为数据驱动决策的核心载体。
对象:质量经理、QC小组成员、生产主管、技术人员、班组长
查看课程内容 →质量是企业的立身之本,但仅停留在“不出错”已不足以支撑持续领先。
对象:生产主管、质量主管、QC小组骨干、一线班组长
查看课程内容 →在数字化转型浪潮中,数据已成为企业最重要的生产要素之一。
对象:经理、 车间主任 等部门主管、有数据分析需求的人员。
查看课程内容 →很多企业投入大量资源鼓励员工考取PMP、六西格玛等资格证书,但证书到手后却发现——公司绝大部分项目根本用不上那些复杂的流程和模板。
对象:核心学员:企业PMO负责人、项目经理、项目骨干成员 拓展学员:中高层管理者(需了解项目分级管理逻辑)、质量管理人员、流程改进专员
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