课程概览
材料
工艺
学习目标
通过本次培训，使采购人员深入理解供应商全生命周期管理的概念、流程和重要性，掌握相关工具和方法，并能够运用实际案例进行分析和解决问题，提升采购人员在供应商管理方面的专业能力和综合素养。
课程大纲
模块一：供应商全生命周期管理概述
1.供应商全生命周期管理概述
- (1)定义：从供应商的开发、评估、选择、合作到淘汰的全过程管理
- (2)重要性
保障产品质量
降低成本
提高交付可靠性
增强供应链稳定性
2.供应商全生命周期管理的流程框架
- (1)供应商开发
- (2)供应商评估与选择
- (3)供应商合作与绩效管理
- (4)供应商淘汰与退出
模块二：供应商开发
1.供应商开发的目标与流程
- (1)目标：确保供应链的稳定性和竞争力
- (2)流程：需求分析、市场调研、供应商评估
2.供应商开发的策略与方法
- (1)核心需求分析
材料
工艺
技术标准
- (2)基于企业战略的供应商开发策略
- (3)市场调研与潜在供应商寻找方法
3.供应商信息收集与分析工具
- (1)供应商市场地图（按地域、规模、技术能力划分）
- (2)供应商信息收集表
- (3)供应商评估表
- (4)SWOT分析
4.案例：
- (1)某企业通过全球供应链布局，开发东南亚低成本铸造供应商
- (2)潍柴动力供应商ESG准入标准
模块三：供应商评估与选择
1.供应商评估指标体系构建
- (1)质量指标（如产品合格率、质量体系认证等）
- (2)成本指标（如价格、成本结构等）
- (3)交付指标（如交付及时率、交付准确率等）
- (4)技术指标（如技术实力、技术支持等）
- (5)服务指标（如售后服务响应时间、商务支持能力等）
- (6)其他指标（如环保、社会责任等）
2.供应商评估方法与工具
- (1)定性评估方法
问卷调查
实地考察
- (2)定量评估方法
层次分析法
- (3)TCO（总拥有成本）模型
3.案例或演练：
- (1)演练：模拟某企业供应商选择（质量权重50%、成本30%、交付20%）
模块四：供应商绩效管理
1.供应商绩效管理体系的建立
- (1)绩效指标设定与目标分解
关键指标：批次合格率、准时交付率、问题响应速度
工具：QCDS（质量、成本、交付、服务）评估模型
- (2)绩效监控与评估方法
- (3)绩效反馈与沟通机制
2.供应商激励与改进措施
- (1)激励方式
- (2)改进计划的制定与实施
3.供应商风险管理与应对策略
- (1)常见风险类型（如质量风险、供应中断风险等）
- (2)风险评估与预警机制
- (3)风险应对措施（如备用供应商开发、应急预案制定等）
- 4.案例：某企业通过QCDS模型淘汰低效供应商，采购成本下降
模块五：供应商关系管理
1.供应商分级管理
- (1)战略供应商vs杠杆供应商
- (2)工具：Kraljic矩阵在采购中的应用
- (3)分组讨论：针对某企业的供应商清单，制定分级管理策略
2.供应商关系类型
- (1)长期合作与短期合作的选择
- (2)战略合作、伙伴关系等合作模式的特点与应用
3.战略合作与协同创新
- (1)联合开发：供应商协同研发
- (2)工具：VMI（供应商管理库存）模式应用
- (3)案例：某企业与供应商签订JIT协议，库存周转率提升
4.风险预警与退出机制
- (1)工具应用：风险管理矩阵
- (2)供应链地图（识别断供风险点）
- (3)ESG风险评级（环保合规性）
模块六：供应商淘汰与退出
1.供应商淘汰的标准与流程
- (1)淘汰原因：绩效不佳、战略调整、市场变化
- (2)淘汰标准的制定（如连续多次绩效不达标、重大质量事故等）
- (3)淘汰流程的设计与执行
流程：评估、通知、过渡、退出
2.供应商退出的处理与后续工作
- (1)库存处理、合同终止等问题的解决
- (2)新供应商的开发与引入
3.工具与应用
- (1)供应商退出评估表
- (2)风险管理工具
模块七：总结与答疑
回顾供应商全生命周期管理的关键知识点
每人制定一项改进计划