企业内训

TS16949+内审员培训

邱加州 · 授课老师

适合对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程时长
三到四天(18至24小时)

完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行。 满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。

课程内容

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课程概览

完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行。

满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。

学习目标

  • TS16949+内审员培训课程收益

  • 通过学习理解TS16949标准条款。

  • 理解五大工具的目的、原理、过程和方法。

  • 掌握五大工具的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力。

  • 具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。

  • 通过培训学员掌握TS16949审核的方法和技巧。

课程大纲

  • TS16949+内审员培训课纲

  • 第一部分ISO/TS16949基础介绍

  • 一、ISO/TS16949简介
    • 1、 ISO9000简介
    • 2、 QS-9000简介
    • 3、 VDA6.1简介
    • 4、 IATF简介
    • 5、 ISO/TS16949与ISO9000、QS-9000和VDA6.1之间的关系
  • 二、ISO/TS16949之目标
    • 1、 在供应链中持续不断的改进
    • 2、 强调缺点的预防
    • 3、 减少变差和浪费
  • 三、ISO/TS16949之适用范围
  • 四、ISO/TS16949对汽车供方的好处
    • 1、 整合汽车供方的质量要求
    • 2、 以一套共同质量管理体系,避免多重认证审核
    • 3、 减少供方质量体系评审的次数
  • 五、过程方法PDCA与八大原则、8D概念与应用
  • 1、PDCA
    • (1)P——策划
    • (2)D——实施
    • (3)C——检查
    • (4)A——改进
  • 2、八大原则
    • (1)以顾客为关注焦点
    • (2)领导作用
    • (3)全员参与
    • (4)过程方法
    • (5)管理的系统方法
    • (6)持续改进
    • (7)基于事实的决策方法
    • (8)互利的供需关系
    • 3、8D是解决问题的八个步骤
  • 第二部分 ISO/标准条文解读

  • 一、范围
  • 二、规范性引用文件
  • 三、术语和定义
    • 1、 控制计划
    • 2、 设计职责
    • 3、 放错
    • 4、 实验室
    • 5、 实验室范围
    • 6、 制造
    • 7、 预见性维护
    • 8、 预防性维护
    • 9、 超额费用
    • 10、外部场所
    • 11、特殊性
  • 四、质量管理体系要求
    • 1、 总要求
  • 2、 文件要求
    • (1)总则
    • (2)质量手册
    • (3)文件控制
    • (4)记录控制
  • 五、管理职责
    • 1、管理承诺
    • 2、以客户为关注焦点
    • 3、 质量方针
  • 4、策划
    • (1)质量目标
    • (2)质量管理体系策划
  • 5、职责、权限、沟通
    • (1)职责和权限
    • (2)管理者代表
    • (3)内部沟通
  • 6、管理评审
    • (1)总则
    • (2)评审输入
    • (3)评审输出
  • 六、资源管理
    • 1、 资源提供
  • 2、 人力资源
    • (1)总则
    • (2)能力、意识和培训
  • 3、 基础设施
    • (1)工厂、设施和设备策划
    • (2)应急计划
  • 4、 工作环境
    • (1)与实现产品质量相关的人员安全
    • (2)生产场所清洁
  • 七、产品实现
  • 1、 产品实现的策划
    • (1)与产品实现策划补充
    • (2)接收准则
    • (3)保密
    • (4)更改控制
  • 2、 与顾客有关的过程
    • (1)与产品有关要求的确定
    • (2)与产品有关要求的评审
    • (3)顾客沟通
  • 3、 设计和开发
    • (1)设计和开发策划
    • (2)设计和开发输入
    • (3)设计和开发输出
    • (4)设计和开发评审
    • (5)设计和开发验证
    • (6)设计和开发确认
    • (7)设计和开发变更
  • 4、 采购
    • (1)采购过程
    • (2)采购信息
    • (3)采购产品的验证
  • 5、 生产和服务过程
    • (1)生产和服务提供的控制
    • (2)生产和服务提供过程的确认
    • (3)标识和可追溯性
    • (4)顾客财产
    • (5)产品防护
    • (6)监视和测量装置的控制
    • 6、测量分析和改进
  • 1、 总则
    • (1)统计工具的确定
    • (2)基础统计概念知识
  • 2、 监视和测量
    • (1)顾客满意
    • (2)内部审核
    • (3)过程的监视和测量
    • (4)产品的监视和测量
  • 3、 不合格品控制
    • (1)不合格品控制(补充)
    • (2)返工产品控制
    • (3)顾客通知
    • (4)顾客特许
    • 4、 数据分析
  • 5、 改进
    • (1)持续改进
    • (2)纠正措施
    • (3)预防措施
  • 第三部分 内部审核

  • 一、内审的目的
  • 二、内部审核的流程和执行审核
    • 1、文件收集(包括ISO26000标准、手册、程序文件、作业指导书、法律法规及其它要求、工厂管理手册等);
    • 2、制定审核计划(由审核组长制定);
    • 3、准备工作文件(包括检查表、不符合报告和会议记录等表格);
    • 4、实施审核:首次会议/收集审核证据/审核发现开不符合项报告/审核组会议/末次会议;
    • 5、制作审核报告(由审核组长完成)。
  • 三、内部审核的方法和审核技巧
  • 1、内部审核的方法
    • (1)提问和交谈的方法;
    • (2)查阅文件和记录的方法;
    • (3)现场观察的方法。
  • 2、内部审核的方式
    • (1)按部门进行;
    • (2)按要素进行。
  • 3、内部审核的技巧
    • (1)少讲、多看、多听、多问;
    • (2)选择正确的对象提问;
    • (3)正确地提出问题,注意提问的技巧;
    • (4)封闭式问题和开放式问题相结合;
    • (5)提问与观察相结合;
    • (6)要学会联想和追溯;
    • (7)创造一个良好的审核气氛。
  • 4、内部审核时要注意的问题
    • (1)内审和外审一样,不是专门找岔子,是寻找符合的证据;
    • (2)作审核记录时不符合的要记录下来,符合的情况也应该记录下来;
    • (3)审核时各抽样的方式
  • 5、审核中发现不符合的原因
    • (1)文件不符合ISO26000标准和法规等(符合性);
    • (2)没有按文件执行(实施性);
    • (3)实施过程或具体工作没有效果(有效性)。
  • 6、不符合项的三种类型
    • (1)严重不符合项
    • (2)一般不符合项
    • (3)观察项
  • 7、编写审核报告
    • (1)审核的目的和范围;
    • (2)审核组成人员和受审部门及其负责人;
    • (3)审核日期;
    • (4)审核所依据的文件;
    • (5)不合格项的观察结果;
    • (6)体系运行有效性的结论性意见;
    • (7)审核报告的分发清单。
  • 8、审核员的要求和职责
    • (1)正直诚实;
    • (2)客观公正;
    • (3)尊重对方;
    • (4)冷静坚毅(不是固执);
    • (5)反应迅速;
    • (6)丰富的联想力;
    • (7)准确的判断力;
    • (8)灵活的把握尺度。

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教学安排

课程形式

讲授法,演练法,讨论法,案例分析法等。

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