车间现场管理实战训练

课程概览

学习目标

• 车间现场管理实战训练课程收益

• 对制造型企业车间现场管理提供简单实用的工作规范、思路。

• 全面掌握现场管理的基本技能、方法。

• 提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍。

课程大纲

• 车间现场管理实战训练课纲

• 一、现场管理的内涵、功能与作用

• • 1、现场的定义
• • 2、现场管理的定义
• • 3、现场管理的内涵
• • 4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用

• 二、生产计划的现场管理

• • 1、生产计划进度管理
• • 2、生产计划定义
• • 3、生产计划的分类
• • 4、生产计划的制订依据
• • 5、生产数据库
• • 6、产能负荷分析
• • 7、生产计划下达与安排
• • 8、各车间的具体生产作业计划样板及要求
• • 9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项
• • 10、生产作业计划的跟进
• • 11、 生产调整与更改及异常的处理
• • 12、生产计划达成率总结
• • 13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评

• 三、现场质量管理

• • 1、质量标准准确理解与表达方式
• • 2、QC流程图与质量策划

• 3、有关现场质量管理的几个基本概念

  • （1）问题发生与解决（5Why与5W2H）
  • （2）三现主义与三不主义
  • （3）变异-品质异常发生的原因
  • （4）4M1E：识别、控制与消除变异
  • （5）标准化与PDCA持续改善

  4 、质量标准的准确传达与培训

  5 、三自一控、首检、巡检、终检要求

• • 6、各工序作业标准要求与执行
• • 7、关键、特殊工序的控制
• • 8、生产现场品质异常的处理
• • 9、现场检验状态的标识控制
• • 10、员工质量意识的提高
• • 11、提高员工操作技能的方法
• • 12、生产现场的质量报表与质量例会
• • 13、QC七大手法的有效运用
• • 14、现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评

• 四、现场安全管理

• • 1、什么是现场安全隐患
• • 2、现场安全隐患的基本知识
• • 3、安全隐患查找
• • 4、安全隐患整改
• • 5、安全隐患整改确认

• 五、现场5S管理

• • 1、5S推行的意义、精髓
• • 2、5S推行的难点解析
• • 3、5S推行的一般步骤
• • 4、活用目视管理

• 六、现场设备与工装夹具管理

• 1、现场设备管理

  • （1）设备申购控制
  • （2）设备档案管理
  • （3）设备预防性维护与保养
  • （4）设备产能与运行效率

• 2、现场工装夹具管理

  • （1）工装夹具的定义及分类
  • （2）工装夹具的设计与制造控制要点
  • （3）工装夹具的验收
  • （4）工装夹具的维护、保养及日常管理

• 3、工具管理

  • （1）工具分类
  • （2）易损耗与不易损耗工具的日常管理要点
• • 4、分组训练：设备保养规范制订与实施老师分组点评

• 七、现场物料、在制品管理

• • 1、现场物流路线的合理规划
• • 2、各种生产性物料的分类
• • 3、物料消耗定额的合理确定与有效控制
• • 4、物料BOM清单的结构与认识
• • 5、物料的申购、领用、发放控制要点
• • 6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点
• • 7、物料周转率指标的认识
• • 8、物料、在制品帐务控制
• • 9、物料的更改、呆滞原因及预防措施
• • 10、物料的投入产出与成本控制

• 八、现场人员管理

• • 1、对员工的了解，活用人事档案
• • 2、自己角色定位与心态转换
• • 3、与员工如何相处
• • 4、对现场员工的一般管理技巧、九大原则

• 九、现场工艺管理

• • 1、工艺的定义
• • 2、工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系
• • 3、工艺管理与控制的要点
• • 4、现场土办法与工艺的结合
• • 5、提案改善的有效实施
• • 6、对IE的初步认识

• 十、现场成本管理

• • 1、制造成本的组成
• • 2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗
• • 3、降低不良率包括报废、返工率
• • 4、三精减管理、事务性计时人员
• • 5、提高生产效率
• • 6、严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命
• • 7、控制好现场的七大浪费

• 十一、现场看板管理

• • 1、看板的作用
• • 2、生产现场一般的看板种类

• 3、如何活用看板

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