课程概览
产品开发的最终目标是把技术转化为产品，给企业带来价值。
事实上，很多产品却败在生产的制造环节，因设计不考虑产品的可加工性导致问题频出：
产品设计 与生产设备和制程能力匹配不佳，无法批量生产、影响上市，或生产良率低、成本高；
制造能力升级不能匹配研发需求，导致新技术、新材料等无法高效应用，影响产品竞争力；
面对制造环节暴露的问题，研发和制造相互推诿，导致问题不能有效解决；
产品试制和量产往往会暴露很多设计深层次问题，但因缺少相应流程机制牵引，导致经验浪费；
本课程结合华为十多年的DFx可制造性、可靠性设计经验，结合大量通信电子产品的开发实践案例，系统介绍DFM的概念，重点讲述如何将DFM在业务中落地，包括：从业务管理角度如何建DFM业务平台，从流程角度如何让DFM活动充分落地，在产品开发和交付中发挥最大价值。
学员对象：
企业总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
学习目标
- 1. 结合真实案例近距离了解业界公司的产品开发DFM管理模式与实践经验；
- 2. 掌握产品开发中导入可制造性设计（DFM）的方法要点；
- 3. 掌握DFM业务平台搭建的方法，如何做好平台管理；
- 4. 掌握产品开发中DFM交付流程的设计核心要点，从而实现业务落地；
- 5. 建立产品开发的全局视角，从研发、制造到市场应用维护端到端覆盖。
课程特色
- 1、 内容价值定位――结合十多年华为硬件研发工艺实践经验以及业务管理经验，在产品从研发到制造、以及市场应用维护的端到端交付中，积累了大量的案例经验。
- 2、 实操性和互动性――结合理论阐述、互动研讨、真实案例拆解，帮助学员理解，在实践中提炼出方法、可落地性强，有效帮助学员转化。
- 3、 讲师的专业性――十多年专注于产品开发DFX领域，负责无线通信产品从2G、3G、4G多个重量级平台的可制造性交付，累计支持产品发货数达千万；
主导多项技术规范完善和相关流程的开发推广，对DFM平台管理、产品交付有独特的心得。
课程大纲
一、案例研讨
二、研发和制造可以共赢
- 1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
2、研发与制造的矛盾：
- 1）制造应对研发的需求
- 2）研发匹配制造的能力
- 3）研发和制造的界面问题处理
- 4）典型案例分享
3、可制造性设计实现研发与制造的共赢
- 1）价值一：支持研发关键竞争力规格实现
- 2）价值二：制造水平升级
- 3）价值三：加快交付难题解决、打通经验闭环回路
- 4）价值四：研发和制造相互扶持、让产品受益
- 5）典型案例分享
三、可制造性设计（DFM）是一种方法论
1、DFx的基本概念
- 1）DFx的内涵
- 2）DFM起源
- 3）DFM发展
2、DFM应用价值
- 1）DFM对产品竞争力的价值
- 2）DFM对制造、采购的价值
- 3）案例分析
3、DFM推广的条件
- 1）DFM思维阻碍
- 2）DFM思维转变
- 3）DFM需要管理层的支持
四、如何搭建可制造性设计技术平台
1 技术分类和管理策略
- 1）产品开发和技术开发要分离（团队组成、业务分工）
- 2）如何识别核心技术和关键技术
2 技术开发管理
- 1)技术 开发流程 的5个阶段
- 2)如何进行技术开发的项目管理
- 3)技术货架的管理
3、平台管理
- 1)平台的定义和作用
- 2)平台的形成过程
- 3)如何鼓励和激励平台的开发
- 4)技术委员会如何运作
- 5)平台建设要耐得住寂寞
五、如何设计产品开发DFM业务流程
- 1、 研发的四类流程
- 2、概念阶段DFM活动（需求分析、技术准备）
- 3、计划阶段DFM活动（方案设计）
- 4、开发、验证阶段DFM活动（详细设计）
- 5、发布阶段DFM活动（试产导入）
- 6、老产品的生命周期管理阶段DFM活动
六、DFM在电子硬件领域的应用实例拆解
1、电子硬件系统类产品的特征
- 1）产品特征和关键部件
- 2）研发团队组成
- 3）制造过程特征
- 4）面临的挑战和对策
2、电子硬件系统类产品的DFM设计（结合案例解析）
- 1）PCB的DFM
- 2）结构件DFM
- 3）元器件DFM
- 4）制造工艺DFM，端到端交付
3、DFM业务交付关键活动（结合案例解析）
- 1）概念阶段
- 2）计划阶段
- 3）开发、验证阶段
- 4）发布阶段
- 5）老产品的生命周期管理
七、产品DFM推行中的常见问题和对策
- 1、在产品的影响力不足
- 2、流程执行不到位
- 3、技术和产品相互割裂
- 4、DFM平台的权威性不足