课程概览
您的企业有没有遇到这样的问题?
生产反应速度慢! 产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人! 动态管理难以实现! 产品不断降价,成本难以同样快速的降下来! 想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。
在“剩者”为王今天，合理的运用IE技术，消除企业浪费、强化体制，将能帮助企业保护自己、渡过冬天、战胜对手。
解决办法：IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
为什么日本、美国的生产技术总是处于高端水平，他们有一个核心的交集 – 工业工程。
课程大纲
1.IE概述
IE发展简史
IE学术要领与主要研究领域
生产系统领域IE的主要职能
IE系统建立的三个级次
企业对IE的职能定位
2.IE流程设计工具 – 操作程序分析
IE技术对七大浪费的消除
泰勒对工作分析的主要见解
操作程序图的绘制
操作程序分析在新生产线建立中的应用
新产品自制与外包决策的分析
操作程序分析对工艺分析的应用
3.IE流程设计工具 – 流程程序分析
流程程序分析的目的
流程程序分析图的绘制
生产线价值流分析
Cell line与流水线的设计
三种主要设施规划模式
四种主要物流形态
4.IE流程设计工具之 – 线图
线图分析的目的
线图的绘制方法
线图的绘制与分析
程序分析工具的组合应用
程序分析与设施规划辅助工具：
模型技术
案例模拟：生产线分析模型沙盘操演
5.IE工作设计工具之 – 标准化作业
作业组合设计及目的
T/T、C/T与平衡率管理
作业组合分析的目的与应用
标准化作业动线图的应用
标准化作业与持续改善
6.IE工作关于人的问题与处理
IE的角色定位与特点
IE应有的心理素质与驭人之术
IE“做局”、“造势”的技术
案例分析：
从屈原在楚国的经历分析IE的工作策略
明朝张居正与海瑞的革新策略
7.IE工作设计工具 – 人机程序分析
人机程序分析的定义
人机程序分析的目的
人机程序分析的应用
人机界面设计与防呆
人机界面设计与工伤预防
案例分析：某日本企业的精益改善案例评析
8.IE流程设计工具 – 事务程序分析
事务程序分析的目的与定义
事务程序分析的对像
事务程序分析图的绘制步骤
事务程序分析的应用
事务程序中的权、责管理
事务程序分析与流程再造
9.IE设计工具 – 信息流设计与过程控制
物流设计与信息流设计
企业自律神经与“企业无痛症”
“超市店面”系统工作原理与应用
“Andan”系统工作原理与应用
案例分析：超市店面物流管理方式
10.IE工作设计工具 – 动作经济原则
动作经济原则简史
动作经济原则定义
动作经济原则在职场中的应用
四大核心动作经济原则
11.IE工作衡量工具之 – 工时研究
工时研究简史
工时研究对企业管理的意义
标准工时偏差对劳资关系、PMC的影响
标准工时的测量与计算
标准工时库的建立与维护
标准工时的应用
异常工时管理
工时管理与问题分析、评测、对策机制
案例模拟：评比训练
生产计划管理 的工时应用
生产控制的问题分析应用
12.IE工作衡量工具 – 预定动作研究
预定动作分析简史与定义
动素分析
MOT法简史
MOT法的应用
案例模拟：MOT法计算组装工时