企业内训

AI大模型+智能制造行业发展趋势

华戈 · 授课老师

适合对象
集团高管、总裁、战略规划、数字化转型负责人、生产运营总监等

深入理解全球及中国制造业智能化转型的宏观政策体系与行业趋势

课程内容

学习目标

  • 深入理解全球及中国制造业智能化转型的宏观政策体系与行业趋势

  • 系统掌握AI大模型(DeepSeek、盘古、小龙虾等)在制造业的核心技术原理与应用场景

  • 学习X的与X汽、X电池等标杆企业的数字化大模型落地实践

  • 了解L7级以上智能制造成熟度评估标准与无人工厂建设路径

  • 掌握数据驱动决策、工业物联网、数字孪生等关键技术架构

  • 获得跨国制造业集团智能化转型的战略框架与实施路线图

课程大纲

    • (一):宏观政策与行业趋势
  • 1.1 全球制造业变革:从

    工业4.0

    到AI新纪元

    全球制造业格局重塑:中美欧制造业战略对比(美国先进制造、德国工业4.0、中国制造2025/新型工业化)

    AI驱动的第四次工业革命:从自动化到自主化的范式跃迁

    数据要素市场化改革:数据资产入表、确权、评估的政策红利与产业机遇

    跨国制造业集团的战略窗口:关税壁垒、供应链重构与区域化布局中的AI机遇

  • 1.2 中国

    智能制造

    政策体系深度解读

    "十四五"智能制造发展规划:2025年目标与2035年远景

    L1-L7级智能制造成熟度评估体系:从单点自动化到全链智能化的进阶路径

    L7级

    数字化

    工厂标准解读:PLM-CRM-ERP-MES-QMS-WMS-IOT全系统集成互联

    地方政策工具箱:

    数字化转型

    补贴、智能制造试点示范、专精特新梯度培育

  • 1.3 AI大模型技术演进与产业影响

    大模型发展脉络:从GPT到盘古、Qwen的千亿参数模型技术路线

    AIGC智算产业:算力、算法、数据三要素协同机制与硬件演进(GPU→TPU→NPU→存算一体)

    分布式架构成为核心基础设施:PCI-E、RDMA、NVLink、HBM等高速互联技术

    大模型在制造业的落地图谱:基础模型→行业模型→场景模型的三层架构

  • 1.4 互动研讨:本企业智能化转型现状自评

    引导学员对照L7级成熟度标准,评估自身企业所处阶段,识别关键差距与优先突破方向。

    • (二):标杆案例深度解析

    目标:通过与行业龙头的合作实践,提炼可复用的AI+制造落地方法论。

  • 2.1 X汽集团×盘古大模型:AI驱动汽车制造全链路升级

    战略背景:智行2027行动计划与万亿广汽战略

    三层架构体系:顶层设计→数据中台(iDME/PDM/SPDM/MOM)→基础设施(大模型+桌面云+Wi-Fi 7)

    核心成效:样车减少30%、研发人效提升30%+、数据服务化上千项

    启示:系统化产业思维与"智能化朋友圈"战略

  • 2.2 X 的智能化:实现电器行业领军数字工厂

    转型痛点:投资回报周期长、人才短缺、技术匹配难、

    管理

    制度风险

    四大核心领域:智慧中台数据治理改造+ICT基础设施+企业数据底座+智能运营中心

    IT与OT深度融合:

    大数据

    视觉技术、区块链、AR/VR、工业物联网综合应用

    成效与价值:完整产-研-学-销-全链接智慧体系、实现同类行业的飞速反超及领军者

  • 2.3 离散制造业L7级及以上数字化实践案例

    三X重工叉车:MES+IOT+WMS打通数据孤岛,实现全

    流程管理

    天X机械(制药装备):ERP+QMS+OA系统集成,从失败中重建MES

    五X新材料(电子行业):设备OEE从60%提升至80%,年节省材料成本超百万

  • 2.4 案例研讨:标杆实践如何适配本企业

    引导学员从自身行业出发,分析标杆案例中的可迁移要素与定制化需求。

    • (三):智能制造关键技术架构
  • 3.1 数字化工厂五层架构与L7级全系统集成

    L1设备层→L2控制层→L3执行层→L4管理层→L5决策层:全栈架构解析

    核心系统集成图谱:PLM-CRM-ERP-MES-QMS-WMS-IOT的数据流贯通

    L7级关键指标要求:研发设计数字化H级以上、智能生产H级以上、产品质量F级以上

    工业软件覆盖率≥50%、关键工序数控化率≥50%的实施策略

  • 3.2 AI大模型赋能智能制造的场景

    智能排产与质量预测:基于AI优化算法及工艺参数、环境数据预测

    智能仓储与物流调度:AGV路径优化与库存动态管理

    数字孪生与虚拟验证:边设计边验证,减少样机投入

    智能运营决策:企业数字画像与数据驾驶舱,支持高层科学决策

  • 3.4 互动研讨:本企业核心系统短板与技术路线选择

    引导学员梳理本企业核心系统现状,识别最迫切需要升级的环节,讨论技术选型策略。

    • (四):无人工厂与未来展望
  • 4.1 无人工厂/黑灯工厂的建设路径

    无人工厂的五级成熟度:单点自动化→产线自动化→车间无人化→工厂无人化→供应链自主化

    关键技术栈:工业机器人+AGV/AMR+机器视觉+AI质检+数字孪生

    华X药用实践启示:从冲边工艺全自动化切入,渐进式推进全面无人化

    基础设施建设:5G专网+边缘计算+工业物联网平台的协同部署

  • 4.2 跨国集团智能化转型战略框架

    顶层设计先行:3-5年数字化建设蓝图与演进路标规划

    三步走战略:数据底座搭建→核心系统集成→AI大模型全面赋能

    组织与人才:数字化转型团队建设、AI人才培养与外部生态合作

    投资回报评估:L7级及以上数字化改造清单的投入产出分析框架风险管控:数据安全、技术选型风险、组织变革阻力的应对策略

  • 4.3 未来趋势:2026+制造业AI演进方向

    AI Agent与自主制造:从辅助决策到自主执行的生产智能体

    具身智能与工业机器人进化:大模型+机器人融合的新范式

    低空经济+智能制造:无人机在工厂巡检、物流配送中的融合应用

    数据资产化:制造业数据入表、确权、交易的

    商业模式

    创新

    • 4.4 总结与行动学习:制定本企业智能化转型路线图
    • 1.1 全球制造业变革:从
    • 1.2 中国
    • 1.3 AI大模型技术演进与产业影响
    • 1.4 互动研讨:本企业智能化转型现状自评
    • 2.1 X汽集团×盘古大模型:AI驱动汽车制造全链路升级
    • 2.2 X 的智能化:实现电器行业领军数字工厂
    • 2.3 离散制造业L7级及以上数字化实践案例
    • 2.4 案例研讨:标杆实践如何适配本企业
    • 3.1 数字化工厂五层架构与L7级全系统集成
    • 3.2 AI大模型赋能智能制造的场景
    • 3.4 互动研讨:本企业核心系统短板与技术路线选择
    • 4.1 无人工厂/黑灯工厂的建设路径
    • 4.2 跨国集团智能化转型战略框架
    • 4.3 未来趋势:2026+制造业AI演进方向
    • 4.4 总结与

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