生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 及风险识别与事故调查

课程概览

课程大纲

• 第一章 GBT 29639-2020《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》修订背景

• 一、《预案编制导则》历程

• 二、《预案编制导则》背景

• 第二章GBT 29639-2020《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》解读

• 一、《预案编制导则》主要内容概述

• 二、《预案编制导则》修改前后对照

• 三、《预案编制导则》编制程序

• 四、《预案编制导则》应急预案体系

• 五、综合应急预案内容

• 六、专项应急预案内容

• 七、现场处置方案内容

• 八、

  附件

• 九、风险评估报告编制大纲

• 十、应急预案编制格式要求

• 第三章 开展风险识别条件

• 一、

  安全生产事故更多发生在哪里

• 二、

  离开一线员工参与风险设别可行吗

• 三、

  员工参与风险识别核心三大工具（小组活动、活动看板、改善提案）

• 四、

  班组长及车间、部门负责人是推动风险识别的主体

• 五、

  安环部是班组长及车间、部门负责人履行主体责任的技术指导者

• 六、

  风险识别的基础条件：5S/TPM/SOP

• 七、

  决策层积极、支持、推动参与风险识别及改善工作

• 八、

  基于风险识别与控制长效机制—建立企业卓越安全管理体系

• 第四章 如何实现全员参与风险识别与控制

• 一、 风险识别评价的重要性

  风险评估及控制的意义

  风险评价和风险控制过程的基本步骤

• 二、 有关危害的定义和俗语

• 三、 风险的分类与风险识别的基本思路

  生产行业的危害与风险

  发生危害的根源及性质

• 四、 危害评价的方法介绍（两天课程核心：运用三大工具课堂训练3小时，工厂现场运用三大工具现场实践4小时及危险源辨识工具讨论）

  定性的LEC法评价法

• 五、 安全风险评估

  何谓“风险评估”?

  定义

  控制措施

  何谓“风险管理”?

  案例演练：风险评估(使用矩阵法与LEC法)

  确定风险等级，

  对于已有控制措施的评估

  重大危险源的判别

  建立“重要风险清单”

  案例演练：HAZOP分析（用于化学品危害管控）

• 第五章事故调查分析

• 一、

  引言――由一些重复发生事故

  事故和事件:定义事故

  跨国公司常见的事故分级

  多重起因理论

• 二、

  事故管理的相关法律法规

• 三、事故的报告和事故现场处置

  事故发生后的报告

  事故发生后的现场处置的一般原则

  如何防止次生灾害的发生

  事故现场的保护

  事故的善后处理

• 四、事故调查的4部曲

  收集证据

  组成事故调查小组

  证据的收集：现场、资料、技术、面谈

  整理证据，分析事故的关键因素，找出事故直接原因

  通过画出时间线和流程图,列出事件的过程

  列出事件的近端原因

  通过分析,找出直接原因

  证据链断裂，找出直接原因

  对所有异常进行列举

  理论推导，经验假设

  通过实验论证

  得出合理的直接原因

  利用事故分析工具，找出根本原因

  Five Whys Technique问题树

  Fishbone Diagrams鱼骨图

  制定跟进措施

  针对事故发生的原因横向展开排查；

  对所有直接原因制定出整改措施；

  对所有间接原因制定预防措施；

  整改和预防措施符合SMART原则

  对所有措施的结果进行跟进

• 五、事故责任的确定与处理建议；

• 六、让事故转化为EHS持续改善的契机