学习目标
认识精益生产的核心观念
运用价值流分析法缩短生产时间；
了解整体运行效率和快速设置技巧；
掌握连续流生产的方法；
熟悉质量改善工具
建立看板拉动和均衡生产系统；
改进供应链，实施JIT；
掌握实施策略和指标跟踪体系。
课程大纲
一、精益生产系统概述
生产系统发展简介
精益生产系统的五个原则
标杆–领先的企业
精益企业结构之屋
精益六西格玛工具
模拟演练——成批和连续流
二、质量、成本和交货周期
做事的心态–过程面的质量
99.9%的正确率意味着什么？
错误种类及防错技术
不接受、不制造、不传递
生产成本的构成
识别和消除八大浪费
制造周期和交付周期
三、精益生产基础
5S导入和5S推行要点
色标系统和地址系统
工作场地可视化
快速反应系统
班组建设和激励系统
考核机制
合理化建议系统
四、价值流图
物流、信息流和
现金流
价值流图分析的意义和方法
数据收集及现状图析
未来状态规划和目标设定
价值流改善计划
五、运行效率
设备
管理
和故障分析
工序能力六大损失
工序总效率OEE
TPM
推进方法
快速换型SMED
模拟演练:快速换型
六、生产布局和连续流
需求节拍和“TAKT”计算
工作分析及生产线平衡
IE
及人机工程
“U”型生产线
生产线速度和员工需求确定
七、看板拉动及精益供应链
推动与拉动比较
看板拉动原理和看板计算
混流和均衡生产系统
窗口接收和发货
模拟演练：拉动生产
八、差距评估和实施指南
精益生产系统差距评估
精益生产指标体系
各部门之职责
推行架构及时间进程
问题与讨论
二、质量、成本和交货周期
- 99.9%的正确率意味着什么？