课程概览
学员背景
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Course Background
参加对象：
管理者
学习目标
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Program Benefits
- 1. 提升一线工程师在生产流程中的优化与改进技能，提升整体生产效率。
- 2. 掌握精益生产的核心技术和工具，并能实际应用到工作中。
- 3. 学习问题分析与解决的方法，具备数据驱动下的问题识别与改善能力。
- 4. 掌握主动优化的技能和工具，能够实施综合优化和改善方案。
- 5. 了解并运用标准工时研究、动作研究和布局研究等
IE
工具进行效率提升。
- 6. 学会设计与实施稳定过程和生产控制计划，确保生产线的长期优化。
课程大纲
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Course Outline
精益生产技术入门
TPM（全面生产维护）简介
o
TPM定义和步骤
TPM的展开要点
TPM实施案例分享
OEE（设备综合效率）
OEE的定义与计算方法
提高
OEE的策略与方法
实践：模拟计算生产线的
OEE并提出改进建议
食品行业案例分析
快速换产的技巧与应用
实际案例分享与讨论
精益工具部署
VSM（价值流图）
VSM的定义和作用
当前状态图绘制
改进策略：从现状图到未来图
实践：绘制并改进一个实际案例的
VSM
看板系统
看板的基本类型和作用
如何通过看板实现拉动生产
看板系统部署策略
实践活动
分组活动：设计一个食品生产线的看板系统
IE工具应用
标准工时研究
标准工时的定义与测定方法
动作研究与改善
布局研究与优化
流程研究
流程分析方法
流程优化策略
练习与案例分析
实战练习：优化一个生产流程并进行布局改进
问题分析与解决
问题分析基本方法
流程能力分析
5Why分析的技巧与应用
实战演练：多个实际问题的
5Why分析
数据统计与分析基础
数据分析基础与工具
如何从数据中发现问题
高级数据分析
卡方分析
相关回归
方差分析
逻辑回归
案例分析与实战
实践案例：数据分析发现生产问题并提出改进措施
主动优化与改进
实验设计基础
全因子设计
部分因子设计
曲面响应
混料配方设计
案例分享
食品行业实际案例：优化混料配方设计
稳定过程工具
SPC（统计过程控制）
SPC的基本概念和工具
控制图的绘制与分析
产线控制计划
制定生产线控制计划
稳定过程优化和监控
综合应用与案例分析
综合实验设计
全因子与部分因子的综合应用
案例分享与分析
复杂生产流程中的实验设计和优化案例
过程控制和改进的实际案例分析
教学方式
内训
授课天数：
2 天