课程概览
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课程大纲
第一部分 设备资产管理和 TPM 管理发展
一、企业经营管理的新课题
中国企业面临的机遇与挑战
中国企业的升级转型与创新
设备资产管理的新使命
二、TPM的发展
1. 设备管理发展历程概述
传统界定：第一代维修、第二代维修、第三代维修、第四代维修
2. TPM基本概念和发展
TPM基本框架、目标、要点与不足等
- 3. 设备资产/维修管理发展划分的批判
4. 设备资产管理的最新发展
GFMAM（全球维修与资产管理论坛）（2016）推出：新一代的维修框架——战略维修
- （1）维修定义、维修管理定义
资产/设备价值创造维修不可或缺，效率、故障、生产、战略、价值创造、文化、领导力
- （2）战略维修（持续创新）框架
五大原则、七大主题框架
第二部分 预防性体系建设为保障
三、设备前期管理、使用管理
有效的设备管理始于前期管理。
有数据显示：价值创造的75%左右在前期就已决定；
传统的设备资产（使用期）管理价值创造，只占到寿命周期价值创造的25%左右；
设备资产寿命周期费用的95%以上在前期已决定；
75%的故障是由设计之初就已确定。
1．设备资产前期管理
设备资产的投资管理、设备资产规划管理 、创建与获取管理 、设备验收、安装、调试、安装试车过程流程，设备前期管理的经验教训，LCC、LCV——寿命周期价值创造
- 2． 精益设备配置、选型与布局设计
3．设备资产初期与使用管理
设备资产初期管理
设备资产使用管理/现场管理/标准作业
现场管理基础
- （1） 6S管理
现场空间、时间管理标准化、可视化；
打下现场管理基础，提升员工素养是核心；
关注价值创造而非仅仅是效率 。
- （2）源头治理与持续改善
源头治理与持续改善机制的构建
- （3）现场管理组织体系
面向现场、扁平化、快速响应、端到端、流程化、协同化
讨论：结合企业实际、发展目标、制定TPM实时推进的方针、策略、内容和目标。
四、 员工（操作工）为主体的自主维护体系
- （1）基本概念
- （2）步骤
零阶段：准备
（目的、目标、方针、组织、培训、机制建立、时间安排、管理手册、制定计划等等）
一阶段：基本条件的整备
步骤1.初步清扫
步骤2.源头对策
步骤3.基准制定
二阶段：状态管理与标准化管理
步骤4.过程监测与状态定义
步骤5.优化、标准化、可视化
三阶段：自主管理、员工能力与发展
步骤6.自主管理
步骤7.能力与发展
讨论：自主维护——自主管理——自主经营
为什么员工（操作工）是设备管理第一责任人？如何实现以员工（操作工）为中心的设备自主维护与管理？以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题有哪些？
五、预防性维护管理体系
1.维护体系框架
三级保养、三闭环、等等，面向现场多元一体的维护管理体系
2. 清洁保养、点检与状态检测
清洁保养流程、基准书、点检基准书
振动监测 、油液分析、红外技术、状态监测的十大手段、状态检测的发展——智能化
3. 润滑管理
标准化、清洁化、过滤化、封闭化、可视化
六、预防性检维修管理体系
- 1. 目的、方针/指导思想、理念、原则、总体目标
- 2. 检维修体系架构
- 3. 维修模式（TPM、VB-TPM、RCM、RBM、VDM、TQMain、┅ ┅ 等等）
- 4. 流程（业务/工作流程）
- 5. 制度、标准
- 6. 方法（论）、工具
- 7. 体系实施、运营（计划、流程等）
- 8. 人力资源管理
- 9. 体系评价
10. 持续改善机制
持续改善（理念、方法论、工具等），文化的培育、塑造、提炼（理念、原则、方法论等）；
改变思考方式、行为方式、价值体系、理念、原则），引入、融合现代管理理念原则架构方法（论）工具等；
精益管理、TPM、ISO55000、RCM、RBM、TQM、TOC、 6Sigma 等，以及战略管理、价值管理、组织管理、流程管理、人力资源管理、等等，PDCA、A3、QC、8D、DMAIC/DMADV、PM、Why-Why，等等
丰田、GE、华为、海尔、宝钢管理等
体系构建指导思想和原则
上承战略、下落现场；
系统性思考、结构化体系；
体系化保障，制度/标准化运行；
改善创新、创造价值；
…… 面向现场、全员参与、预防性（预防维修、预测维修）、全效率、流程化、…… 价值创造、系统性、一致协同、……
基础目标
OEE、可靠性、可用性、可维护性、稳定性，零故障、零事故、零缺陷、零损失、……
设备管理基本概念理论基础
关键设备（设备的关键性）、状态受控点概念和意义， 浴盆曲线、P-F间隔线、倾向管理、劣化管理、健康管理
不同的浴盆曲线告诉我们什么？P-F间隔线的概念和指导意义？
劣化管理？倾向管理管理的意义？健康管理？
预防性维修的依据？为什么需要预测性维修?
体系模块
检维修管理体系方针/政策
检维修计划管理
维修策略
检维修管理体系的组织体系
故障管理
维护体系
点检管理
状态监测
润滑管理
维修/检修、修理管理
维修资源配置
备品备件管理
员工发展成长体系（任职资格管理）
风险管理
监测、评价与改进管理（绩效、评价、内部审核、管理评审、持续改进等）
知识管理
文件体系
智能维护
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讨论：简述你所在企业的设备检维修体系的架构，它有何特点？
如何进行检维修体系设计与落地的创新？
七、维修策略
事后维修
预防维修（PM、PDM、MP）
机会维修
状态维修(CBM）、预知维修、预测性维修
主动维修
以利用率为中心的维修
赛车式抢维修(Pit Stop Maintenance)
质量维修
以可靠性为核心的维修模式/策略（RCM）
基于风险的检查和维修（RBI+RBM)
价值驱动维修（VDM）
绿色维修
全面质量维修（TQMain）
基于TOC（产能最大化）的 设备维修 策略
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八、检维修体系架构案例
- 1．丰田检维修体系案例
- 2. 预防性检维修（零故障）体系）案例
3. 基于状态的（预知维修）检维修体系案例
检维修制度、标准与组织体系、设备管理的九大管理制度、七大标准、检维修组织架构
第三部分 故障管理与效率化
九、故障管理
“零故障”管理理念和体系架构
设备故障的可能原因、故障产生的源头
故障解决思路/策略
故障消除管理流程
故障维修时间缩短的对策
十、设备效率提升
1.设备综合效率——OEE
OEE与6大损失
OEE公式的展开：OEE本质
OEE六大LOSS降低的基本对策
Why-Why、PM、柏拉图、鱼骨图、故障树、FEMA、回归分析、……
2.快速抢修
快速抢修的基本原理、快速维护/修组织保障体系
十一、维修人员技能（任职资格）管理
职业发展通道、任职资格（能力等级）、资格（能力）等级认证
十二、TPM设备绩效与体系体评价
1.TPM设备绩效管理
设备管理的KPI、设备管理指标的分类——六大类指标、设备管理KPI统计
2.TPM管理体系评价
平衡记分卡、成熟度评价、卓越绩效评价等
第四部分 基于状态的（预知维修）检维修体系构建案例讲解
指导思想、目的、目标、体系架构、组织结构、维护体系、维修模式、维修策略、制度、标准、现场管理、评价、表单、……
第五部分 体系推进实施
TPM推进前期策划要点
- 1.企业现状把握
- 2.推进组织构建
- 3.目标制定与计划编制
- 4.TPM（VB-TPM）氛围营造
- 5.召开启动大会