课程概览
- 1. 生产数据繁杂,质量波动原因难定位,工艺优化缺乏数据支撑
- 2. 设备故障频发,维修成本高企,预防性维护计划制定无依据
- 3. 供应链
库存积压与短缺并存,需求预测准确率低导致产销失衡
- 4. 市场竞争激烈,客户需求变化快,
产品研发
方向难以精准把握
- 5. 传统经验决策效率低,缺乏科学数据工具辅助管理层快速响应
学习目标
能力提升
- 1. 掌握 Minitab、
DeepSeek
等工业级
数据分析
工具的核心功能
- 2. 具备生产质量、设备管理、
供应链
等制造场景的
能力
- 3. 学会数据可视化呈现与报告撰写,提升
跨部门沟通
效率
工具赋能
- 1. 获得《制造行业数据分析工具包》(含 Minitab 插件、
模型模板、扣子空间可视化组件)
- 2. 掌握《生产数据清洗 checklist》《设备故障预测流程手册》等标准化工具
实战成果
- 1. 完成 3 个制造行业真实场景的数据分析项目
- 2. 输出可落地的《质量改进方案》《设备维护计划》《库存优化报告》
- 3. 熟练运用 Minitab 完成生产数据统计分析与质量控制,准确率达 95% 以上。
- 4. 掌握 DeepSeek 建模流程,能独立完成设备故障预测模型开发,预测精度提升 40%。
- 5. 运用豆包实现数据快速查询与洞察,分析效率提升 60% 以上。
- 6. 利用扣子空间完成交互式数据看板设计,满足管理层实时决策需求。
- 7. 建立制造行业数据分析思维框架,能从数据中提炼可落地的改进策略。
课程大纲
第一天:制造数据基础与质量管控实战
09:00-10:30 开营导入
1. 制造业
数字化转型
趋势与数据分析价值
- 2. 课程目标与学习规划说明
3. 学员分组与破冰互动
10:45-12:00 Minitab 基础操作实训
- 1. 软件安装与界面介绍
- 2. 制造数据导入技巧(Excel / 数据库 / IoT 设备)
3. 数据清洗与预处理实操(缺失值 / 异常值处理)
13:00-14:30 统计分析核心技术
- 1. 描述性统计与数据可视化(直方图 / 箱线图应用)
- 2. 假设检验在质量差异分析中的应用(t 检验 / 方差分析)
3. 案例:某机械加工厂零件尺寸波动分析
14:45-16:30 质量控制工具实战
- 1. 控制图原理与绘制(X-R 图 / X-S 图)
- 2. 过程能力指数计算与解读(CP/CPK 应用)
3. 小组任务:某电子厂焊接质量过程能力分析
第二天:设备管理与供应链数据分析进阶
09:00-10:30 DeepSeek 智能分析入门
- 1. 机器学习在制造业的应用场景
- 2. 数据预处理技术(特征工程 / 数据标准化)
3. 案例:某重工企业设备振动数据特征提取
10:45-12:00 预测模型构建与优化
- 1. 回归分析在需求预测中的应用
- 2. 分类算法在故障诊断中的实践
- 3. 模型评估指标与调优策略
4. 小组任务:某汽配厂设备故障预测模型训练
13:00-14:30 豆包 AI 辅助分析与扣子空间可视化
- 1. 自然语言查询数据操作演示
- 2. 自动化数据分析报告生成技巧
- 3. 数据可视化原则与图表选择
4. 实战:用扣子空间设计生产质量看板
14:45-16:30 综合案例实战与结营
1. 制造业全流程数据分析案例
复盘
(质量 - 设备 - 供应链联动分析)
- 2. 小组项目成果展示与点评
- 3. 课程总结与行动计划制定
4. 颁发培训证书与合影留念
学习成果输出
- 1. 《制造行业数据分析工具操作手册》
- 2. 个人专属《数据分析能力评估报告》
- 3. 小组实战《制造场景解决方案白皮书》
- 4. 现场录制的工具操作演示视频包
5. 持续 30 天的线上答疑与资源共享群
授课保障
- 1. 双师教学:资深制造业数据专家授课
- 2. 硬件支持:现场配备专业数据分析工作站
- 3. 资料礼包:工具安装包、案例数据集、模板库、扩展阅读材料
- 4. 后续服务:提供企业定制化数据诊断与方案落地指导
教学安排
- 1. 实战演练:占比 40%,包含工具操作实训、案例模拟分析、小组项目实战。
- 2. 案例教学:占比 30%,精选 3 个制造行业典型案例(质量、设备、供应链)。
- 3. 互动研讨:占比 20%,包含分组讨论、问题答疑、经验分享。
- 4. 现场指导:占比 10%,讲师一对一工具操作指导、项目方案优化。