学习目标
- 1.理解APQP的目的、原理、过程和方法；
- 2.掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
- 3.明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
- 4.具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程大纲
知识模块
内容描述
第一章
IATF16949
五大工具认知
五大工具起源
五大工具手册
新旧
FMEA
五大工具之间的关系
定义
五大工具应用的时机
产品开发
5
个阶段
APQP
循环
APQP
责任矩阵
APQP
的基本原则
APQP
的关注点
APQP
的作用
APQP
实施的益处
组织小组
定义范围
APQP
小组联系
培训
顾客和供方的参与
同步技术
案例
控制计划
问题分析解决
质量管理
的三阶段
APQP
进度表
第二章
计划与确定项目
本阶段的重点
本阶段的输入清单
本阶段的输出清单
可行性评估报告
顾客的呼声
业务计划
/
营销策略
产品
/
过程基准数据
产品
/
过程设想
产品可靠性研究
练习
顾客输入
设计目标
质量和可靠性目标
初始材料清单
产品特性与过程特性
特殊特性
练习
特殊特性清单
特殊特性分类方法
产品保证计划
管理
者支持
第三章
产品设计与开发
本阶段输入和输出清单
DFMEA
可制造性和装配设计
案例
设计评审、验证与确认
练习
样件控制计划
工程图纸
工程规范与材料规范
设计更改
产品和过程特殊特性
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
小组可行性承诺和管理者支持
第四章
过程设计与开发
本阶段输入与输出清单
包装标准、包装规范
产品
/
过程质量体系评审
过程流程图
示例
特性矩阵图
PFMEA
过程说明书
工厂布局图
初始过程能力研究计划
MSA
计划
管理者支持
练习
第五章
产品和过程确认
本阶段输入和输出清单
试生产目的
试生产中的活动
测量系统评价
初始过程能力研究
案例
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划确认和管理者支持
第六章
反馈、评定和纠正措施
本阶段输入和输出清单
反馈评定和纠正措施
减少变差
改进交付和服务
吸取教训
第七章
控制计划
实施控制计划的益处
控制计划的时机
控制计划的栏目说明
控制计划制作
过程分析
工具
/
文件链接
APQP
检查表
APQP
回顾
课程总结
持续改善故事
焦点呈现
课程落地