制造业现场管理

课程概览

学习目标

• 日本的品质改善专家今井正明曾说过，所有企业，都必须从事三项赚取利润的主要活动：

• 开发、生产、销售，而现场正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。

• • 1.操作性强，学员课后即可应用课上所学技能和工具！
• • 2.服务个性化，可为学员企业提供应对企业具体需求的支持服务！

• 课程特色

• 现场是所有信息的来源，也是隐藏企业利润的聚集地。

• 现场管理与改善是每个企业最基础，也是最重要的活动。

• 现场管理与改善，是实现企业竞争力的有力工具。

• 如何运用最简单、实用的方法，最经济的成本，来达到车间的规范管理和有效的改善？

• 实现成本与交期，质量与效益的统一。

• 《生产现场管理》培训以现场管理为基础，从操作、价值的角度告诉你生产过程中现场如何管理、如何改善；

• 并为公司增加效益，满足客户需求，从真正意义上为企业创造财富。

课程大纲

• 制造业现场管理课程大纲：

• 第一部分、现场管理概念

• • 1、现场管理意识
• • 2、现场管理内容
• • 2.1人员管理
• • 2.2机器管理
• • 2.3物料管理
• • 2.4现场环境管理
• • 2.5品质管理

• 第二部分现场管理常用方法

• • 1.“5s”管理
• • 2．目视管理
• • 3.定点摄影
• • 4.作业标准

• 第三部分现场管理常用的分析工具

• • 1、PDCA循环

• 2、改善机会分析—运用价值流图进行流程分析

  学习描述现状并识别改善机会

  在流程中定义价值与浪费

  常见的7种浪费

  识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

  看不见的浪费

  利用价值流图来寻找20%的浪费

• • 3、SPC分析

• 第四部分、生产现场主要的改善活动

• • 1、精益生产管理的基础:5S与目视控制

• 2、准时化生产（JIT）

  生产节奏的控制

  如何避免返工

  实施方法

• • 3、TPM的运用—理解OEE及计算方法

• 4、MRP与看板管理

  看板的应用

  ABC法则

• 5、生产线平衡及流动制造

  Nakao原则

  柔性制造单元

  单件流

• 6、防差错(Poka-Yoke)

  不良的产生原因及其后果

  防差错的步骤

  FMEA与防差错

• 第五部分生产现场安排及应急措施（实用案例分析）