学习目标
生产管理千头万绪，但精细化生产只需掌握三大要素：人、物、现场。
现场情况千变万化，而精细化生产将其归结为“两流”：物流、信息流。
面对企业竞争中持续不断的成本降低及品质改善的要求，掌握生产精细化管理的七大利器，将帮助企业大幅度提升现场管理水平与减少浪费，从而增强企业竞争力。
课程特色
促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变；
掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控制的实用工具与方法；
树立强烈的成本意识与持续改善的目标；
现场考察了解世界一流制造企业的现场管理“奥秘”。
现场图片
课程大纲
《精细化生产管理》课程大纲：
一、如何找准生产管理人员职责定位？
二、如何有效的推行精细化生产管理工作？
- 2.1生产整体工作的推进体系
- 2.2如何将生产车间管理的项目指标化（目标）？
- 2.3造成工作效率损失的微小事项
- 2.4设定良质目标的八大要点
- 2.5如何将目标展开为具体的实施方案
- 2.6如何有效的分解与达成生产管理目标？
三、如何成功地将精细化流程管理导入生产？
- 3.1工业工程（IE）在生产现场的领域
- 3.2追求精细化的预测时间标准（PTS）
- 3．3从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程
- 3.4从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
- 3.5从流到流动，流速与流量来控制流程的应用
- 3.6流程的优化与安全
四、如何精细化生产计划管理与异常控制？
- 4.1后控预测及滚动式生产作业计划的实施
- 4.2 如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡？
- 4.3生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费，如何改善（示例）？
- 4.4 U型布置的产线平衡与柔性管理
- 4.5 针对小批量生产的作业调度与监控
- 4.6人均产量目标的团队绩效
五、如何利用五S来做好精细化生产现场管理？
六、如何进行生产设备全面预防保养（TPM）？
- 6.1设备管理的八大支柱、六大损失与改善
- 6.2数字化的定量效率管理
- 6.3开机无产出损失时间的优化
- 6.4设备初期清扫与困难源，排除的零故障五大对策
- 6.5自主保养的七步骤、查检表的有效设计
- 6.6设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理
七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题？
- 7.1工作常见的细微停顿与不协调
- 7.2如何从4M1E来改善各个环节的问题？
- 7.3如何利用组织变革来精细化产线？
- 7.4直通率的精细化应用——落实现场三不原则的有效做法
八、如何有效控制生产成本？
- 8.1价值观超越成本观
- 8.2质量成本的重点定义
- 8.3降低制造成本的主要途径
- 8.4减少现场浪费的主要活动方法
- 8.5采购成本的降低
九、如何达到精细化生产柔性管理的境界？