学习目标
在智能工业时代学习最前沿的设备管理知识，正确认识车间数字化改善；
学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。
熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中；
让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；
让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；
彻底减少因为设备故障带来的损失；
让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费；
企业实施数字化、智能化改造的策划、论证、实施、改善的基本原理和推行步骤；
让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题；
让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存。
课程大纲
导入：设备
管理
概论
- 1）设备管理的起源与演变
- 2）武藏曲线与设备管理之间的关系
- 3）设备智能化、
数字化
趋势分析
- 4）
TPM
的含义及其演进过程
- 5）TPM活动与企业利润的关联
- 6）设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
- 7）透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
- 8）提高设备OEE的四类方法
第一讲：TPM自主保全活动实务展开
- 1. 设备故障七大损失
- 2. 减少故障的三项改善点
- 3. 设备故障改善五大策略
- 4. 设备点检表的设计原理与作用
5. IE
人机工程学设备布局的原理与实际运用
- 6. 为什么要推行TPM自主保全
7. 企业实践自主保全活动7步骤
Step1：初期清扫
Step2：污染源及困难点对策
Step3：制定自主保养临时基准书
Step4：总点检
Step5：自主点检
Step6：工程品质标准化
Step7：彻底的自主管理
8. 成功推行自主保全的要点
案例：TPM活动企业成功案例分享
第二讲：设备初期管理
导入：设备生命周期特点及应对策略
- 1. 设备台账、档案及履历管理
- 2. 工模夹具管理
- 3. 设备备件管理
- 4. 设备维修计划管理
- 5. 操作和维护管理
6. 故障及维修
质量管理
- 7. 设备运行指标分析
- 8. 技术管理与设备改良
- 9. 设备的经济管理
第三讲：TPM计划保全活动实务展开
导入：计划保全的基本观念体系
- 1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
- 2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
- 3. 建立设备计划保全运作体系
- 4. 设备检点十大要素
- 5. 设备重要程度分类及保全策略
6. 实践设备零故障的7个步骤
Step1：使用条件差异分析
Step2：问题点对策
Step3：制定计划保养临时基准书
Step4：自然劣化对策
Step5：点检效率化
Step6：M-Q关联分析
Step7：设备点检预知化
- 7. 设备保养信息e化
8. 成功推行计划保全的要点
分享：TPM活动企业成功案例
演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
案例：设备管理常用表格
第四讲：设备品质管理
- 1. 设备精度与产品质量
- 2. 设备保全品质管理“零缺陷”
- 3. 设备管理策划之“失效模式分析”
- 4. 设备维护保养之标准化作业
- 5. 设备智能化监控和数字化分析
6. 设备问题分析常用工具（实施借鉴）
工具1：头脑风暴法
工具2：特性要因理论
工具3：4M1E理论
工具4：柏拉图分析
工具5：对赌行为（分享解决
执行力
问题实施诀窍）
案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用
第五讲：设备环境与安全
一、现场设备的环境改善方法
——3S活动（案例图片分析其步骤与要领）
- 1. 整理
- 2. 整顿
3. 清扫
案例分析：3S目视化推行与落实. 关键要素列举
二、设备安全
- 1. 一场惨痛的教训
- 2. 什么是设备安全事故
- 3. 伤害的类型有哪些
- 4. 海因理希法则如何解释安全事故
- 5. 是什么习惯导致了安全事故
- 6. 安全事故发生的人群分析
- 7. 事故中的“机器”
- 8. 常发生事故发生的“十六种”人有哪些
- 9. 班组KYT安全活动风险识别
- 10. 设备风险控制
第六讲：教育训练
导入：现场设备目视化管理的制作技巧
- 1. 利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动
2. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）
1 ) 制作设备维护保养标准的技巧
- 2）作业过程模式分解技巧（互动）
- 3. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
4. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）
——教导准备、工作教导、尝试练习、追踪辅导阶段
- 5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练视频教育
第七讲：事务改善
分享：丰田
问题分析与解决
策略
- 1. 明确问题
- 2. 将问题分层化，具体化
- 3. 设定目标
- 4. 把握真因
- 5. 制定对策
- 6. 贯彻实施对策
- 7. 评价结果和过程
8. 巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法设备管理改善
第八讲：
工业4.0
与设备的维护
- 1. 工业4.0的进化历程
- 2. 智能工厂的建设
- 3. 设备的更新换代
4. 设备智能化. 数字化车间改造论证. 实施步骤. 要点
视频案例：德国屠宰流水线
视频案例：海尔如何解读工业4.0