学习目标
解APQP的目的、原理、过程和方法；
掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程大纲
课
程
内
容
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n
APQP
概述
(
第二版)
l
AIAG
的
模式
的五个阶段介绍
与汽车行业要求
产品生命圈
的同步工程方法
的时间计划
的五个阶段的主要输入和输出
产品开发和改进与
的基本原则
和
ISO/TS16949
和其他核心工具的关系
项目管理
项目
管理
的结构
/
资源
要素
策划和项目定义
第
1
阶段的目标
阶段的输入
,
输出
阶段的输出
风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
合同评审
小组可行性承诺（合同评审）
多功能小组和合同可行性评审
项目可行性过程范例
阶段输出
过程开发策划
进度计划
状态汇报过程
状态和职责
任务清单样本
产品保证计划
产品的设计和开发
2
阶段的目的和范围
先期策划—同步工程
D
FMEA
工具
设计和过程之间的联系
系统
设计
过程
联系
的过程图
分析途径
输入
由第
阶段输出演绎而来的第
阶段输入
产品设计和开发的基本模式
多功能小组
实施
设计验证计划与报告（
DVP&R）
产品和过程特殊特性研究
设计评审
在设计开发阶段所用的其它技术
分承包方
状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
样件制造
工程图纸和规范
小组可行性承诺
过程的设计和开发
3
体系图
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性
特性分类
确定重要分级
特殊特性
特性矩阵
测量系统分析计划
初始过程能力计划
过程流程开发期间的其它活动
产品和过程的确认
有效的生产运行
(Significant Production Run)
测量系统分析
初始的过程能力分析
（
PpK
生产确认
(ES-Eng. Spec.)
实验
包装评估
生产控制计划
生产件批准
质量策划认定和签收
管理层支持
反馈评估和纠正行动
变差减少
客户满意度提高
改进发货支持和服务
有效采用经验教训和最佳实践
控制计划方法论
控制计划的定义、内容和作用
控制计划的输入
控制方法和反应计划
试生产控制计划
量产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
PFMEA
和控制计划的关联
PPAP
4
th
定义、范围和目的
提交要求
提交等级
零件提交状态
记录的保存
标准样件的保存
零件批准要求
PSW
零件提交保证书
过程要求
记录控制