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杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升

易剑波 · 授课老师

课程内容

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学习目标

  • 车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,

  • 伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着

  • 车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其它部门共同

  • 处理现场的各种问题。

  • 而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲,从优秀的技术工人走向基层

  • 管理岗位,很多时候不得不面临:

    • 1、上级骂、下属怨,生产现场一天忙的脚朝天,现场管理依然乱糟糟......
    • 2、生产任务完不成找我,员工有情绪找我,效率、质量搞不好也找我…
    • 3、手下一管就是几十号人,做事我行,管人、带人,让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
    • 4、你说一套,他做另外一套,他觉得他的方法还比你好,怎么个教法?
    • 5、生产线变化频繁,会这个,不会那个,人一堆,岗位却常常缺人手,怎么办?
    • 6、大错不犯,小错不断,员工老是违反纪律,怎么让员工改正?
    • 7、表现不好,说他几句,表面应承,后面跟你对着干,怎么让员工接受主管的意见?
    • 8、愣头青、老油条、刺儿头如何管,如何带?
    • 9、发生问题,主管总是最后一个知道信息,怎么跟员工沟通,让员工有效配合工作?
    • 10、我们基层主管既决定不了员工薪水,也决定不了公司环境,怎么激励手下这些人?
    • 11、生产现场我们也想搞好,可就是难以有效发现问题,在生产现场怎样培养问题意识?
    • 12、一天到晚都在处理问题,可是很多时候还是头痛医头,脚痛医脚,怎么办?
  • 13 工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?

  • 14 主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?

  • 15 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?

  • 16 生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率

  • 17 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何

  • 有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?

  • 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!

  • 课程特色

  • 课程理论与实践紧密结合,授课生动,案例丰富,使企业的生产率平均提高35%,深得受益者好评。

课程大纲

  • 杰出班组长、生产一线暨车间干部管理技能提升课程大纲:

  • 第一部分 找准车间管理人员职责定位

    • 1、车间管理人员的职责与角色认知
    • 2、如何建立好的管理的基础
    • 3、如何成为好的车间现场管理人员
    • 4、车间管理工作的重心与要点
  • 第二部分 如何有效的推进车间管理工作

    • 1、车间整体工作的推进体系
    • 2、车间管理项目的指标化
    • 3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
    • 4、如何有效的分解车间管理目标
    • 5、如何通过报告与例会进行管理追踪
  • 第三部分 如何有效的挖掘车间问题

    • 1、工厂常见问题
    • 2、如何从4M查核各个环节的问题
    • 3、如何寻找“三呆”,消除“三呆”
    • 4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
  • 第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理

    • 1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
    • 2、5S的核心与实质
    • 3、精益目视管理
    • 4、TAKT信息板,发布信息板
    • 5、5S信息板,KANBAN卡片
    • 6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
  • 7、5S的效用

    案例研讨

  • 第五部分 车间进度与过程控制

    • 1、生产作业计划的追踪实施
    • 2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
  • 3、如何提高生产管理系统的柔性

    如何减少运输时间,缩短交期

    如何提高生产管理系统的柔性

    运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

    如何降低换线时间适应生产线的转换

    如何利用多能工随时调整生产安排

    • 4、如何化解瓶颈环节的制约
    • 5、瓶颈管理概念
    • 6、如何解决瓶颈
    • 7、生产负荷平衡
    • 8、瓶颈管理案例
  • 9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

    快速换型的概念和方案

    换型物料车与换型工具车的使用

    换型的过程分析

    快速换型案例

  • 10、针对小批量生产的作业调度与监控

    生产调度与即时统计反馈

    针对多品种小批量的作业计划方法

  • 第六部分 现场质量改进

    • 1、如何识别质量问题
    • 2、如何运用品管圈活动改进质量管理
    • 3、推移管理与预防性问题发现
    • 4、质量问题的对应流程与要点
    • 5、质量改善活动的四阶段十步骤
  • 第七部分 现场成本控制

    • 1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
    • 2、现场成本管理的主要指标
    • 3、降低制造成本的主要途径
    • 4、减少现场浪费的活动方法
    • 5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
    • 6、标准成本与标准工时的测定
    • 7、标准成本/标准工时的差异分析
  • 第八部分 现场设备管理TPM

    • 1、设备管理的八大支柱
    • 2、数字化的综合效率管理
    • 3、设备的六大损失
    • 4、改善慢性损失,向零故障挑战
    • 5、设备初期清扫与困难源对策
    • 6、自主保养的七步骤
  • 第九部分 车间人员管理

    • 1、新型的上下级关系
    • 2、自我培养与培养下属的意识
    • 3、如何有效的指导与辅导下属
    • 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
    • 5、如何有效的向上级沟通与汇报
    • 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
    • 7、人际技巧与关系处理
    • 8、激励下属的技巧与方法
  • 第十部分

    案-例-分-析

    综-合-案-例

    总---结

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