课程

TQM全面质量管理实践

林文田 · 授课老师

精益生产整体解决方案的推行可以有效地改变以上企业存在的问题,从而为推行精益生产奠定一个良好的基础;

课程内容

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学习目标

  • 精益生产整体解决方案的推行可以有效地改变以上企业存在的问题,从而为推行精益生产奠定一个良好的基础;

  • 经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明:

  • 推行TQM配合精益生产其他模块(如TPM/5S/JIT/TCM等)可以使企业达到以下经济目标:

    • 1.所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;
    • 2.新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
    • 3.生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
    • 4.工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
    • 5.成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
    • 6.产品质量—可大幅度提高(3倍);
  • 课程特色

  • 务实型:以方法(工具)的运用为主导,重案例与实战演练。

  • 李老师讲课相当务实,授课方式不会显得太严肃,时间掌控非常好;

  • 非常愿意与学员分享,以问带教的授课特色利于学员问题的解决。

课程大纲

  • TQM全面质量管理实践课程大纲:

  • 一、质量管理的概念

    三T改善管理策略:

    TPS丰田式生产管理模式

    维持与改善:

    新思维的改善与维持观念

  • 二、TQM全面质量经营的架构与内容

    TQM的推行架构:

    品质的内涵:

  • 三、常用的品管工具

    旧QC七大手法

    新QC七大手法

    新时代的QC管理工具

  • 四、行TQM的成功关键因素

    专业技术培训

    标准化作业流程

    5S改善计划,5C战略实施

    改善小组(QIT/QCC)品管圈小组

  • 五、TQM推行模式与步骤

    品质三不原则,减少不良率的三要领

    常见的品质误区

    生产的基本理念----JIT及时生产

    精益化生产:后拉式生产模式

  • 六、如何推行TQM管理

    生产设备管理:

    生产设备所产生的六大损失

    以方针管理进行持续性的改善

  • 七、TQM关键技术介绍与实施方案

    消减现场八大浪费

    简化工作程序

    六个标准差(6Sigma)观念与实务

  • 八、问题分析与学习分享

    质量管理系统化设计,落实TQM执行计划

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