TPM全面设备管理

课程概览

学习目标

• TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。

• 只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

• 它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。

• 它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

• 此课程，可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM、使TPM在企业管理中发展重要作用

课程大纲

• 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

• 一、 为什么要实施TPM

• • 1.追求精细化管理，维护管理工具
• • 2.注重人才的培养

• 3、推动

  企业文化

  和

  团队建设

• 二、 认识TPM

• • 1、TPM的含义
• • 2、TPM的内涵

• 三、 TPM的起源及演进发展

  1 、 从美国式的PM到日本独自的TPM

  2 、 TPM世界各国的推广和应用

  3 、 TPM在中国的推广和应用

• 四、 TPM精髓

• • 1、“三全”经营
• • 2、TPM的三大管理思想
• • 3、全员参加为基本

• 4、重复小团队是

  执行力

  的保证

• 五、 TPM活动内容

• • 1、目标“0”化

• 2、TPM的两大基石：

  6S

  、小组活动

• • 3、八大支柱
• • 3.1、个别改善
• • 3.2、 自主保全
• • 3.3、建立计划保养体制
• • 3. 4、技能教育训练
• • 3.5、初期改善
• • 3.6、品质保养
• • 3.7、管理间接部门的效率化
• • 3.8、安全环境管理

• 六、 TPM活动效果

• • 1、TPM是有利可图的管理模式
• • 2、有形效果：TPM三大目标――零灾害化，零故障化，零不良!

• 3、无形效果：

  全员意识的彻底变化。

  (自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈)

  上下级内部信息交流通畅。

  (充满活力的企业循环，保证决策的准确)

  设备效率的提高增强了企业体质。

  (提升管理竞争力，能抵御任何风险)

  改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。

  (个人与企业的双赢)

  明亮的现场使客户感动。

  (企业与顾客的双赢)

  建立先进的企业管理文化。

  (快速与国际接轨，企业创新有工具)

• • 4、TPM管理效果6对比：P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)

• 七、 TPM和其他管理活动的区别

  TQC与TPM的比较

• 八、如何推进TPM

• • 1、TPM组织和开展过程
• • 2、4阶段、12步骤、内容等
• • 3、TPM推进方案和计划表
• • 4、如何建立科学的设备月报制度?
• • 5、设备台帐履历的管理
• • 6、设备品质会议的召开

• 第二讲：零故障与设备效率改善

• • 1、 故障的基本概念
• • 2、故障的种类

• 3、零故障的基本思考方

  向

• • 3、故障原因分析
• • 4、设备故障的发生发展规律

• 5、加速设备劣化的主要原因

  附 1：机械设备的劣化部位3)、消除劣化的措施

• 6、设备劣化对策：1)、预防劣化;

  • 2)、测定劣化方法;
  • 3)、消除劣化的措施

• 7、劣化倾向管理

  • 1)、劣化倾向管理的定义
  • 2)、劣化倾向管理的实施步骤
• • 8、实现“0故障”五大对策
• • 9、零故障的5对策与TPM5支柱关系

• 10、设备综合效率OEE

  • 1)设备综合效率的定义
  • 2)6大损失

• 11、三个效率指针：

  时间开动率，性能开动率，合格品率

  设备综合效率有哪些?

• 12、设备综合效率及目标的计算方法和公式

  TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”

• 13、设备效率损失(Loss)的分类

  附：影响OEE的六大损失

• 14、三个效率指针：

  时间稼动率，性能稼动率，合格品率

  设备综合效率有哪些?

• 15、设备综合效率及目标的计算方法和公式

  TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”

• 16、设备效率损失(Loss)的分类

  附：影响OEE的六大损失

• 17、设备综合效率的分析方法：

  第一种、检查表(Check list)

  第二种、因果图(鱼刺图)

  第三种、 TPM分析法

  第四种、 排列图(柏拉图)

  第五种、现场5WHY分析法

• 第三讲：有效开展设备自主保全活动

• 1、什么是自主保全?

  自主保全的意义

• • 2、 自主保全活动的体系建立
• • 3、自主保全活动的必要性
• • 4、展开自主维护活动的具体6步骤
• • 5、设备清扫点检注意事项
• • 6、 各类设备的基本管理方法
• • 7、改善困难部位的思考方式
• • 8、自主维护的三大法宝

• 9、现场自主维护的目视管理实践

  • 1)区域线
  • 2)定置管理
  • 3) 看板管理

• 第四讲：建立TPM自主保全之支撑――专业保全

• • 1、 弄清楚设备管理的意义、目的、范围、目标
• • 2、 MTTR与MTBF计算：
• • 3、设备全寿命周期管理

• 4、设备维修的类型及策略的选择：

  事后维修、定期维修、状态维修

• • 5、设备的ABC分类
• • 6、计划保全的基本概念体系
• • 7、保全活动的分类
• • 8、建立计划保全的基本框架图
• • 9、计划保全的推行步骤
• • 10、正确处理计划保全和自主保全的关联
• • 11、设备管理评价指标

• 第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

• • 1、设备点检制与专职点检员
• • 2、点检员在点检实施中的核心作用，点检员是设备管理的 “四大员”

• 3、“三位一体”点检制

  • 1)、岗位操作员的日常点检;
  • 2)、 专业点检员的定期点检;
  • 3)、 专业技术人员的精密点检
• • 4、设备保障安全无事故的五层防护体制
• • 5、设备点检制的“八定”
• • 6、设备点检制的六大要求
• • 7、点检员的日常运作，最好保留视频，在会议上回顾分析等
• • 8、设备点检管理四大标准 ：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准

• 第六讲：积极开展课题攻关活动

• • 1、全员参与改善提案活动――“永远把今天的水平看成是最差的"
• • 2、提案改善之目的
• • 3、 提案改善活动的组织(提案改善委员会)和制度
• • 4、提案改善的流程体系

• 5、提案改善之范围、改善入

  手、管理中的问题点和解决方法要点

• 6、提案改善活动的推行要点

  • 1)、提案改善的审查要点
  • 2)、提案改善的要点

• 7、营造持续变革的氛围

  • 1)容忍犯错，拒绝不变革
  • 2).积极鼓励创新
  • 3)大胆暴露问题、杜绝报喜不报忧

  红牌作战

  适时摄影

  问题票活动

  寻“宝”活动

  • 4)走出办公室，到生产现场去： 关注三现―――“现场、现物、现实”。
  • 5)激励大于罚款，适时奖惩，绩效考核。
  • 6)改善活动评价与展示，成果分享。