学习目标
通过学习后的推行,确保工作场所安全与人机和谐,将工作场所的组织作为标准化操作的基础;
开发相关过程并识别相关方法来消除浪费,为持续改善建立一个可重复的,可预测的基础;
操作人员参与发现持续改善的机会,改善过程以最终达到一个理想的状态(安全,质量,和生产力的最大化);
即:
确保所有操作人员根据程序要求进行一致的操作。
在一个安全/清洁/有序的工作环境,进行高效的生产顺序。
一个充分利用场地的最优化布局。
识别创造增值的活动,确保其容易识别/利于消除浪费。
减少过程中的错漏,如漏件/错件、贴标。
简化培训内容,并容易取得一致。
提供安全,清洁和有序的工作环境。
提高员工对安全,质量和生产目标的认知及绩效。
过程审核中能对非标的状态一目了然。
精益组织机构与推行多功能小组团队协作方式。
课程大纲
- 1. 作业环境
- 1.1 工作环境安全风险评估与风险消除
- 1.2 风险评估程序与风险评估工作表
- 1.3 工位安全要求与PPE(个人防配备)需求
- 1.4 人机工程设计
- 1.5 人机工程计划标准化要素
- 1.6 安全操作程序推广
- 2. 工作场所组织(5S)
- 2.1 5S和消除浪费
- 2.2 车间布局
- 2.3 单点学习
- 2.4 可视化管理
- 2.5 不同类型的浪费
- 2.6 浪费识别活动
- 2.7 价值流(VSM)绘制
- 3. 作业标准书与作业指导书(SWI/SOS/JES)
- 3.1 工作要素
- 3.2 节拍时间/周期时间
- 3.3 生产线平衡
- 4. 生产启动管理
- 5. 样件管理
- 6. 检测设备及量具管理