学习目标
- (一)
提升思维与认知，站在大供应链的高度看待交付与库存
- (二)
了解S&OP会议内核、提高需求预测准确率的方法
- (三)
掌握分析极速供应链背后的逻辑、学会如何制定柔性计划
- (四)
学习如何科学的设定安全库存、调整备货策略
- (五)
学会PMC柔性生产体系与工具
- (六)
提升供应商的准时供货能力。
- (七)
提高跨部门协作与沟通能力
- (八)掌握呆滞库存的预防和管理
课程大纲
一、极速供应链之背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准
- 1、VUCA年代趋势与挑战
- 2、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）
- 3、行业巨头是如何应对这类挑战的（ZARA）
- 4、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流
- 5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石
6、应对牛鞭效应，体验啤酒游戏
学员演练
二、极速供应链之实操篇：需求
管理
- 1、你的企业需求预测准确率有多高？
- 2、需求预测不准的核心原因
3、需求预测的方法
案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？
> 准确的预测有益于计划的稳定性
> 预测的具体方法
> 案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测
4、季度月度、预测计划编制
案例讨论：我该如何和客户索要原材料的空运费？
- 5、计划的五层金字塔（★★★★★）
6、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？
学员演练
三、极速供应链之实操篇：
生产计划
模式
不同企业的生产计划模式
大批量型生产计划模式
小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
生产模式与生产计划的关系
小批量多品种生产方式的特点和难点
小批量多品种生产的管理对策
四、极速供应链之实操篇：MPS&MRP
1、主生产计划与物料计划
观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?
MPS的基本逻辑
确认客户订单的重要工具ATP
MRP的基本逻辑
小批量多品种生产中MRP的难点和对策
不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
案例共享：如何编制一份有效的MRP
2、产能计算的具体方法和适用性
编制产能计划时要注意那些关键因素
车间排程技术
案例分析：某公司的车间排产计划
确定订单优先级的方法有哪些？
如何应对插单和紧急订单
分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境
五、极速供应链之实操篇：排量多品种生产进度异常的原因分析
小批量多品种生产进度控制的基本方法
有效工作指派的方法
案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
看板管理是小批量多品种生产的必备武器
大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
瓶颈管理
瓶颈对生产计划的影响
六、极速供应链之实操篇：物料计划
- 1、库存可以掩盖所有运营的问题
2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
讨论：缺料到底是谁的责任？
3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定
> 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
> 小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
> 库存控制的必要性和价值
> 如何设定合理的安全库存量
> 库存控制的一些具体方法
> 如何预防和管理呆滞物料
> 小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
4、库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？
5、呆滞物料处理方案
案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？
七、极速供应链之沟通篇：提升人际敏感度
1、理论讲解篇
DISC理论讲解
DISC行为风格类型识别
案例引导：各个部门的行为风格归纳
2、实战篇
情景演练：沟通公式
不同性格特点在工作中的表现与高效沟通建议
情景演练：向不同风格领导汇报工作
案例引导：每种特质的应对之道