课程概览
企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。
在多品种少批量的市场环境下，竞争力越来越大，众多企业关门，许多企业面临订单大量减少，甚至无订单生产的窘境；
有些企业投入巨资购入新设备，却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”，只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何；
再加上原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高，使得企业没利润甚至亏损 ，再不抓管理后果十分严重！
刘奇老师凭借多年行业的辅导经验，提炼出了行业的普遍存在的焦点问题：
- 1、经营管理：业绩每年增长率低，不知道如何实现收入最大化，成本费用最小化、利润最大化；
- 2、供应链管理：来料不及时，来料不良多，来料不齐套；
- 3、品质管理：制程同样的品质不良现象多发、客户投诉多；
- 4、成本管理：销售额在增长，但是利润停止不前，成本居高不下；
- 5、交付管理：订单多,但生产计划粗放，不可管控，准时交货率低；
- 6、人员管理：人力资源遭遇招聘难，好不容易招来了又面临高辞工率；
- 7、设备管理：设备故障频发，总是找不到根本性的对策，设备效率低；
- 8、效率管理：生产异常多，现场浪费大，生产效率低下；
- 9、现场管理：脏乱差现象，存在安全隐患，环保问题多；
- 10、知道需要进行消除浪费，却不知如何识别浪费与改善……
【您想解决以上问题吗？您想更优秀吗？他们都在找刘老师，您还在等什么？】
精益可以让行业改变“低端”的形象，良率快速提升，并带动整个产业链上下游协同发展，精益能让利润倍增，让员工快乐成长、让企业赢利可持续……
学习目标
系统掌握精益思维；
学习结构化思考逻辑，指导系统化思考；
通过案例演练，掌握精益实施的正确流程、步骤。
课程大纲
【主题一：为什么丰田模式可以对标，缺无法复制】
精益生产的本质：
什么是精益管理
精益目的—消除浪费，降低成本
精益生产的起源和发展：
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
观赏影片《精益生产的起源》—丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展；
中国企业精益转型的必要性
案例分享
【主题二：精益管理如何实现企业利润倍增】
丰田盈利模式的DNA：
传统的经营理念，成本主义
颠覆传统，开创从后向前的拉动式生产模式
观赏影片《The Toyota Way》
中国企业的导入精益管理的捷径：
如何开源节流实现弯道超车
如何通过降低成本实现现金流倍增
如何定义各部门的KPI管理
【主题三：如何通过精益管理实现高品质、低成本、短交期】
高品质：
品质预防如何实现
制程品质如何控制
如何向丰田学习“自工序完结”
低成本：
通过全局观，发现“七大浪费”
如何进行IE时间研究和IE方法研究
观看影片《丰田的快速切换》
短交期：
生产计划如何发挥指挥中心的作用
平准化生产，生产计划排程方法
缩短生产周期时间L/T
【主题四：如何调动员工积极性，营造全员参与、持续改善氛围】
构建朝气蓬勃的改善文化：
创新培训管理理念：开展“讲”与“奖”活动
精益管理微创新机制：凝聚全员智慧，从“要我干”转变为“我要干”
搭建管理人员与员工的交流平台：“管理者清扫日”活动
创建员工展示的舞台：“改善之旅”活动
推进精益的诀窍：从“管制”向“运营”，从做“交警”到当“教练”的转变
案例分享、交流、答疑
教学安排
讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练