精益质量管理

《精益质量管理》课纲

• 1.互联网环境下质量管理再认识

• 1.1 产品质量形成的一般规律

• 1.2 质量管理发展阶段及特点

• 1.3 ISO9000族标准的来源和对世界的贡献

• 1.4 质量管理发展阶段重点的变化

• 1.5 认识精益管理

• 1.5.2 零缺陷-1%的错误会导致100%的失败

• 1.5.3 零距离-与客户保持零距离，零投诉

• 1.5.4 零浪费-点点滴滴是利润

• 1.5.5 零故障-推行TPM，提高设备综合效率

• 1.5.6 管理者应“不以恶小而放之”

• 1.5.7 精益质量管理的精髓

• 1.5.8 精益质量管理过程

• 1.5.9 精益质量管理的语言-----财务和PPM

• 1.5.9.1 质量成本的构成

• 1.5.9.2挑战极限的6б管理--PPM

• 1.5.9.3 6σ管理

• 2.现场产品质量的精益管理

• 2.1 现场产品精益质量管理总体框架

• 2.2 现场精益质量管理关键策略

• 2.3 作业标准化是现场产品精益质量管理的核心

• 2.3.1 标准化操作

• 2.3.2 标准化操作指导书

• 2.3.3 操作员培训的标准化

• 2.4 不合格产品控制

• 2.4.1 建立一个方法确保不符合规范的产品

• 2.4.2 不合格产品控制

• 2.4.3 不合格产品控制小结

• 2.6 快速反应程序

• 2.6.1快速反应是这样一个系统:

• 2.6.2 快速反应会议

• 2.6.3 快速反应程序

• 2.6.4 快速反应益处

• 2.6.5 快速反应小结

• 2．7 现场质量验证

• 2.7.1 现场质量检验点设置

• 2.7.2 现场质量检验点文件编制

• 2.7.3 现场质量检验点资源配备

• 2.7.4 检验点实施并检查

• 2.7.5 检验点异常纠正

• 2.7.7 检验点评价与改进

• 2.8 质控点的设置和精益管理

• 2.8.1 质量特性及选择

• 2.8.2 过程流程图

• 2.8.3 潜在失效模式及后果分析（FMEA）

• 2.8.4 编制控制计划

• 2.8.5 设置质控点

• 3.产品质量统计过程控制（SPC）

• 3.1 SPC及特点

• 3.2 制程控制系统

• 3.3 SPC常用术语解释

• 3.4 SPC--问题解决常用工具

• 3.5 SPC--6步系统问题解决流程和持续改进模式

• 3.6 各种类型控制图公式汇总

• 4.防错技术的应用

• 4.1 防错的概念

• 4.2 出错的本质

• 4.3 五种类型的错误防止方法

• 4.4 防差错装置特点

• 4.5 防错验证

• 5.问题管理

• 5.1 以问题为导向的质量管理

• 5.2 问题发现能力的培养

• 5.3 问题分析能力的培养

• 5.4 制定改进措施能力的培养

• 5.5 问题的闭环管理

• 1.互联网环境下质量管理再认识

• 1.1 产品质量形成的一般规律

• 1.2 质量管理发展阶段及特点

• 1.3 ISO9000族标准的来源和对世界的贡献

• 1.4 质量管理发展阶段重点的变化

• 1.5 认识精益管理

• 1.5.1 追求完美，永不满足

• 1.5.2 零缺陷-1%的错误会导致100%的失败

• 1.5.3 零距离-与客户保持零距离，零投诉

• 1.5.4 零浪费-点点滴滴是利润

• 1.5.5 零故障-推行TPM，提高设备综合效率

• 1.5.6 管理者应“不以恶小而放之”

• 1.5.7 精益质量管理的精髓

• 1.5.8 精益质量管理过程

• 1.5.9 精益质量管理的语言-----财务和PPM

• 1.5.9.1 质量成本的构成

• 1.5.9.2挑战极限的6б管理--PPM

• 1.5.9.3 6σ管理