课程概览
- 1、人员不好招？
- 2、人员不好留？工资不要就离开？
- 3、现场管理效率低？
- 4、质量问题重复出现？
- 5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
学习目标
- 1、如何让员工骨子里流着企业的血液
- 2、掌据“立体式”现场管理与改善的方法
- 3、快速有效的提升产品质量；
- 4、快速提高产能和工作效率的方法；
- 5、如何快速降低成本的八大方法；
- 6、如何使现场管理系统化、流程化、规范化、制度化
课程大纲
一、立体式人员管理 ；
- 1、如何关心和爱护你的员工？
- 2、如何引导员工向好的方向？
- 3、如何培养员工具备良好的八大心态？
- 4、如何让员工开心、乐意做事？
- 5、如何塑造——驱动敬业的工作环境？
- 6、如何用人——发挥潜能的12个用人机制？
- 7、如何激励你的员工——正激励与负激励？
- 8、如何留住员工——留人的六大方法？
二、立体式设备管理和维护；
- 1、几个错误设备管理维护观念；
- 2、如何建立设备履历表？
- 3、“三位一体”和“三级维护”
- 4、停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率；
- 5、成型条件管理与修改；
- 6、如何预防一
- 7、紧、二松、三夸台、四重来的现象
三、立体式 物料管理 和搬运；
- 1、库存管理
- 2、物料的设计变更——BOM表
- 3、物料不良的处理
- 4、物料的特别采用
- 5、辅助材料的管理
- 6、物料的目视管理
- 7、搬运的四级管理模式
四、立体式作业方法管理和解决问题的方法
- 1、层级管理与组织架构
- 2、管理标准和流程管理
- 3、技术标准管理
- 4、“1+1”管理法；
- 5、如何制作和修订“SOP”；
- 6、现场作业培训“OJT”；
- 7、“三现”管理
- 8、解决问题的方法——“5个为什么？管理制度”
五、立体式“5S”管理和目视管理
- 1、“5S”真谛
- 2、“5S”推行的方法；
- 3、“三定原则”
- 4、人的“5S”管理
- 5、事的“5S”管理
- 6、物的“5S”管理
7、目视管理:
- ①物品管理；
- ②设备管理；
- ③质量管理；
- ④安全管理。
- 8、目视管理的工具与目视管理的三级标准
六、质量管理——“0 PPM”
- 1、0 PPM的四大原则
2、来料控制：供应商管理；
限度样板管理
3、制程控制：首件确认；
日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理；
4、成品控制：
- ①装和外观；
- ②抽样标准；
- ③存贮、搬运；
- ④出货
5、客诉投诉：
- ①息反馈；
- ②客诉处理；
- ③8D报告；
- ④跟进和稽查
- 6、“三全、四一切”
- 7、质量改进的八大步骤
- 8、持续改善——客户投诉为零
七、快速提高产能和工作效率的方法
1、理顺流程：
- ①价值流管理；
- ②减少准备时间；
- ③缩短加工节拍
- ④直通率？
2、适才适岗：
- ①建立岗位工作要素；
- ②考核。
- 3、绩效考核：个人、班组、部门
4、IE工程改善：
- ①准工时
- ②动作
- ③夹工制具
- 5、提案改善：