课程概览
低成本智能自働化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择；
低成本智能自働化（LCIA），是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用。
因此，对于号称世界工厂的中国制造来说，大力推行低成本智能自働化（LCIA）势在必行。
LCIA也是提高员工成就感最好的法宝工具之一。
- 1、视频案例：案例全部来自内部员工自己制作、通过每个案例背后的逻辑分析，方便学员更好的落实到自己的改善工作去；
- 2、实战改善：通过学员自己录制的视频，查找工厂的改善点，用全员的智慧提出适合企业最优的解决方案
- 3、基础牢靠：8大机构加8大动力源，为学员用LCIA的知识改善打下结实的基础
- 1、想在企业中推进LCIA的总经理、副总经理、生产总监；
- 2、制造技术部、精益革新部、IE推进部、设备部、工程部主管/经理/总监；
- 3、现场改善主管、班组长和骨干人员；
课程大纲
第一章精益化思路与自働化
一、TPS的二大支柱与自动化
- 1、JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）
- 2、JIT的原则
3、JIDOKA（人字边的自动化）的原则
思考：与自动化、信息化相关的JIT、JIDOKA
二、自动化技术
- 1、自働化（JIDOKA）的定义
- 2、自働化与自动化同与不同
- 3、自働化与自动化的差异
- 4、自働化与低成本自动化
- 5、自働化的目的、功能、特征
- 6、自働化的基本思想及设计的基本原则
- 7、自働化效果的评价方法
- 8、自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性
- 9、工序内造就质量
- 10、质量要在生产工序内制造出来
- 11、迅速对应异常
- 12、定位停止系统
- 13、人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守
- 14、工序的可视化
- 15、可视化管理
三、 “少人化”生产技术
1、自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；
连续的工作人无法去做；
- 2、“少人化”的定义：即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。
- 3、“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）
- 4、“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一
- 5、实现“少人化”的前提条件
- 6、从省力化到省人化、再到少人化
- 7、多余人员的处理
第二章 简便自动化（LCIA）技术
一、LCIA概要
- 1、 CIA低成本自働化历史
- 2、 LCIA低成本自働化诞生与定义
- 3、 丰田对低成本自动化的思考
- 4、 LCIA低成本自働化实现的条件
- 5、 LCIA未来发展的前景
二、 LCIA低成本自働化8大机构原理
- 1、 杠杆基本原理
- 2、 连杆机构基本
- 3、 斜面基本原理
- 4、 滑车轮轴基本原理
- 5、 凸轮基本原理
- 6、 齿轮车基本原理
- 7、 槽轮基本原理
- 8、 皮带链条基本原理
- 9、 活用8大机构原理自制 加工物料易拿取 改善案例
三、 活用8大动力源
- 1、 重力活用基本
- 2、 人力活用基本
- 3、 磁力活用基本
- 4、 弹性力活用基本
- 5、 浮力活用基本
- 6、 自然力（风力、水力）基本
- 7、 其他动力（电、气）
- 8、 自动下料效率提升40%无动力改善案例
第三章 简便自动化（LCIA）应用
一、加工作业简便自动化改善方法
- 1、 治具的道具化
- 2、设备小型化
- 3、检测在线自动化
- 4、换型、换模快速化
- 5、夹紧、移送、停止、复原的自动化
- 6、设备的单元化、模块化
- 7、加工的着着化(人只做安装、机器做加工和卸载)
- 8、出口的入口化
- 9、并行作业
- 10、 加工单元的节拍（T.T）化
- 11、设备宽幅狭窄化
- 12、操作单元人性化
- 13、改善案例
二、组装作业简便自动化改善方法
- 1、 组装作业的动作改善—(10手)
- 2、作业的治具化
- 3、工具的道具化
- 4、道具的自动化
- 5、选择的自动化
- 6、自工程多工序化
- 7、出口的入口化
- 8、夹紧、移送、停止、复原的自动化
- 9、换型、换产工具套件化、模块化
- 10、 部品、材料供给套装化、顺序化
- 12、全流程无断点化（时间断点、空间断点）
- 13、流水线中自动上料 回收的视频案例分析
三、搬运作业简便自动化改善方法
- 1、减少搬运的距离；
- 2、减少存取的动作；
- 3、减少搬运的批量。
- 4、改善案例
第四章 全员参与
一、损失识别机会发现与改善
- 1、 6大损失中识别
- 2、 7大浪费中识别
- 3、 跑冒滴漏中识别
- 4、 问题识别4象限
- 5、 问题解决4原则
- 6、 超级头脑风暴法
二、问题改善工具应用
- 1、LCIA在 TPM 全员设备管理的应用
- 2、LCIA在QCC品质活动圈的应用
- 3、LCIA在个别提案的应用
- 4、LCIA的改善报告应用
三、改善报告的汇报（高阶）
- 1、改善报告的６大模块
- 2、改善报告的练习作成
- 3、改善报告的发表
四、案例演练
- 1、 学员录制自己工厂的视频（建议流水线作业视频），
- 2、 找出损失、提出改善建议
第五章 总结回顾
- 1. 从自动化向自働化精进
- 2、LCIA的识别方法
- 3、 发表（1个月承诺的行动）