课程概览
- 1、因为我们每天都在现场工作，对现场的事物是非常熟悉；
- 2、但现场存在各种各样的浪费，而我们已经视若无睹；
- 3、如何改变我们的心态，如何调整我们的定位已迫在眉睫了；
- 4、分析现场成本的浪费，改善现场的问题是当前最重要的工作。
学习目标
- 5、企业管理者必备的七大职业理念
- 6、现场分析的“六何法”及四种技巧
- 7、现场管理和改善的十大利器和实施方法
- 8、如何通过现场管理和改善，降低成本提升效率
- 9、必要的产品，只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量
课程大纲
一、职业理念七条法则
- 1、敬业
- 2、坚持—不管怎样，还是要……、特里莎“十大戒律“
- 3、没有任何借口—上万个借口、一分种迟到被枪毙、只管去做
- 4、尽责—生命的意义、三省吾身、做得更好、多做一点点
- 5、驱动创新的“飞轮”—隐形冠军、质的突破、一圈一圈的推
- 6、团队合作—命运共同体、组织藩篱、隐形墙、木桶定律
- 7、专注—涨停板、职业化空间，一辈子的饭碗、“人性化“新解
二、现场分析的“六何法”和四种技巧
1、六何分析法
对象——
目的——
场所——
时间和程序——
作业员——
手段和方法——
2、四种技巧
取消——
合并——
改变——
简化——
3、PDPC法
PDPC法的作用
PDPC法的两种思维方法
PDPC法的运用及实例——如何将效率提高20%
PDPC法的价值
三、现场管理的十大利器
1、工艺流程查一查
- ①提高16.7%的工艺流程
- ②统程图的绘制
- ③流程图的分析
2、平面布置调一调
- ①平面布置的原则
- ②物料流向布置法
- ③车间布置
3、流水线上算一算
- ①向移动方式要效益
- ②向流水线要效益
4、动作要素减一减
- ①提高50%效率的动作要素
- ②实现动作经济
- ③动作原则和测定
5、搬运时空压一压
搬运原则和方法
6、关键路线缩一缩
- ①生产线为何不平衡
- ②怎样缩短关键路线
7、人机效率提一提
- ①人机联合分析
- ②改善重点
8、现场环境变一变
- ①现场管理的三大要素和最佳结合
- ②定置管理原则、六项活动和两套技术
9、目视管理看一看
- ① 看板管理
- ②目视管理
10、问题根源找一找
- ①工序控制和主管的五个三职责
- ②质量改进八步法
- ③CIP改善的步骤
- ④海尔的“日清日高”管理法
课程总结及问题解答