课程概览
- 1、班前准备工作有哪些？
- 2、班中控制十五个关键点？
- 3、班后总结六要素》
- 4、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
- 5、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。
学习目标
- 1、厘清班组长一日管理思路
- 2、提前做好班前准备工作
- 3、如何开好班前会
- 4、班中控制进度、质量、成本、作业方法等
- 5、如何做好班后总结
- 6、如何开好班后会
课程大纲
第一部分．班前准备七要素
- 1．物料准备
- 2．设备准备
- 3．模具、夹具、治具、检具准备
- 4．人员准备
- 5．产能标准和加工节拍
- 6．分工和作业标准准备
7、召开班前会
案例演练:班前会
第二部分．班中管理
1．十五大关键点
定编定岗
照片张贴
客户名称、笑脸、哭脸
OJT
标准作业指导书
首件检查
时间段控制
中物检查要点
制程控制
不良品管理
分类包装
标示明确
分开摆放
末物管理
数据分析
2．班中要控制的事情
- ①.班中控制的原则与意义
- ②.重点监控“生产过程七要素”
- ③.班中控制的6项关键点
- ④.班中控制的现场巡检
- ⑤.班中控制的瓶颈解除
- ⑥.班中控制的安全督导
案例分享:《班中控制查检表》
- 3．班中管理的十大利器
1、工艺流程查一查
- ①提高16.7%的工艺流程
- ②统程图的绘制
- ③流程图的分析
2、平面布置调一调
- ①平面布置的原则
- ②物料流向布置法
- ③车间布置
3、流水线上算一算
- ①向移动方式要效益
- ②向流水线要效益
4、动作要素减一减
- ①提高50%效率的动作要素
- ②实现动作经济
- ③动作原则和测定
- 5、搬运时空压一压
- 6、搬运原则和方法
7、关键路线缩一缩
- ①生产线为何不平衡
- ②怎样缩短关键路线
8、人机效率提一提
- ①人机联合分析
- ②改善重点
9、现场环境变一变
- ①现场管理的三大要素和最佳结合
- ②定置管理原则、六项活动和两套技术
10、目视管理看一看
- ① 看板管理
- ②目视管理
11、问题根源找一找
- ①工序控制和主管的五个三职责
- ②质量改进八步法
- ③CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
第三部分．班后管理
- ①.班后掌握的5项关键要素
- ②.班后报表的填写与工作总结
- ③.认真做好交接班管理
- ④.班后遗留问题的“三不放过”原则
案例分析:用数据“谈问题”
案例研讨:忙乱的李班长
实例分享:《班组日清控制标准表》