精益生产现场管理

Ø 产品完整的物流或价值流

Ø 精益生产的优势

Ø TPS--丰田生产系统精益组织

Ø 精益生产的经营理念

Ø 价值流与价值流图

Ø 浪费

² 常见的7种浪费

² 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

² 看不见的浪费

² 利用价值流图来寻找20%的浪费

Ø 流动制造

Ø 拉动生产系统

Ø 持续改善(Kaizen)

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目前状态价值流

Ø SIPOC图表

Ø Top Down流程图

Ø 画过程流、材料流、信息流

Ø 数据收集与前置时间（LT）计算

Ø 现况价值流图示(模拟与实际应用)

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数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

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改善后的过程– 未来状态价值流图示

Ø 什么使价值流精益

Ø 改善目标确定

Ø 没有浪费的精益过程

Ø 未来价值流图示(模拟与实际应用)

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过程价值流改善工具的检讨(案例)

Ø 5S及目视管理

¨ 5S及目视管理介绍

¨ 实施5S的意义、计划、方法和步骤

¨ 目视管理的应用

Ø 快速换模与缩短前置时间

¨ 前置工作与快速换模的价值分析

¨ 快速换模及缩短前置时间的工具与方法

Ø TPM改善

¨ 理解OEE及计算方法

¨ 如何计划和实施TPM工作

Ø 拉动系统和看板Kanban

¨ 拉动式生产的支持系统介绍

¨ 拉动系统设计案例

¨ KANBAN卡的使用方法

¨ 库存策略和解析批量

Ø 标准化作业

¨ 为什么需要标准化作业

¨ 标准化作业实施方法

Ø Poka-Yoke

• （2）Poka-Yoke概念
• （3）Poka-Yoke的过程和步骤

Ø 生产线设计

¨ 柔性制造单元

¨ 精益设备的选择

¨ 员工多技能

¨ 单件及小批量物流

小结 改善无止境，请从今日始！