一线班组长的核心管理技能培训

课程概览

课程大纲

• 第一部分、一线班组长在工作中面临的问题与冲突

• • 1、一线班组长在工作中面临的问题与冲突。
• • 2、一线班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。
• • 3、案例分析：效率与品质背后的冲突解决方案。
• • 4、有效产出的解决思路与执行方法。

• 第二部分、一线班组长的角色定位

• • 1、观念思维解析：班组长到底是“谁”，为什么变成“四不像”。
• • 2、一线班组长的七项重要职责。
• • 3、一线班组长的类型和作用。
• • 4、一线班组长必备的五种核心能力。
• • 5、一线班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整？
• • 6、讨论：上级与下级对一线班组长的期望。

• 第三部分、一线班组长的技能一：如何学会发现问题：系统思考方式

• • 1、班组长能力提升标识：发现问题到解决问题。
• • 2、一线班组长的管理对象：人、机、料、法、环。
• • 3、讨论：一线班组长目前遇到的问题。
• • 4、冲突图：问题背后的原因分析方法。
• • 5、现状图：寻找目前面临问题背后的核心冲突。
• • 6、鱼刺骨图的分析方法：寻找核心冲突产生的原因。
• • 7、未来图：核心冲突的解决思路。

• 第四部分、一线班组长的技能二：如何进行下属培训管理

• • 1、为什么需要对下属进行培训？
• • 2、一线班组长对下属进行培训的作用。
• • 3、一线班组长都对下属培训什么？
• • 4、一线班组长如何对下属进行培训？(OJT)
• • 5、如何编制培训教材——“一点课”的开发？
• • 6、如何建立系统的培训规划与跟踪体系？
• • 7、案例分析：培训教材的开发与培训体系的建立。

• 第五部分、一线班组长的技能三：如何进行现场管理

• • 1、突破思维障碍：没方法、没时间、没用、员工不配合。
• • 2、问题车间现场图景案例分析与改进。
• • 3、标杆车间现场图景学习与分享。
• • 4、车间现场管理核心目标与目的。
• • 5、车间现场管理的5项职能和7大要素。
• • 6、车间现场管理的推进方法与执行方法。
• • 7、车间现场的全面可视化管理实施细节。
• • 8、案例：
• • 8.1、车间定置管理及实施案例
• • 8.2、车间可视化管理及实施案例
• • 8.3、车间颜色管理及实施案例
• • 8.4、车间看板管理及实施案例

• 第六部分、一线班组长的技能四：如何进行每天日常管理

• • 1、班组作业前准备。
• • 1.1、作业准备六大管理要点。
• • 1.2、作业准备流程步骤。
• • 1.3、如何开好班前会议？
• • 1.4、班前会OPL教育。
• • 1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。
• • 1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。
• • 1.7、工艺准备与文件整理要求。
• • 1.8、首检三检管理规范
• • 2、班中作业控制
• • 2.1、班中作业过程监控：作业标准化过程巡查，作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、生产进度过程巡查。
• • 2.2、现场作业中的OPL教育技巧。
• • 2.3、工程更改与临时作业控制。
• • 2.4、设备保养与设备管理。

• 2.5、

  质量管理

  与质量控制管理。

• • 3、班后工作交接
• • 3.1、交接班的目的及意义。
• • 3.2、班后工作交接内容。
• • 3.3、生产日报表记录规范。
• • 3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。
• • 3.5、勤务统计与信息传递。
• • 3.6、教育训练情况记录与总结。
• • 3.7、作业异常情况记录与总结。
• • 3.8、5分钟5S活动管理推进。

• 第七部分、一线班组长的技能五：如何有效提升产出与提高产品准交率

• • 1、突破思维障碍：真效率与假效率？
• • 2、车间设备运行效率的统计与分析方法。
• • 3、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用
• • 4、聚集五步骤的产出提升方法。
• • 4.1、发现瓶颈。
• • 4.2、改善瓶颈。
• • 4.3、挖尽瓶颈。
• • 4.4、迁就瓶颈。
• • 4.5、持续改善。
• • 5、DBR+BM的计划排产方式。
• • 6、小批量与多品种的订单管理方式。
• • 7、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更

• 第八部分、一线班组长的技能六：工作作业改善技能

• • 1、突破思维障碍：提升产出还是降低成本？效率还是流动性？
• • 2、车间现场工作改善方法。
• • 2.1、价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。
• • 2.2、什么是工作改善。
• • 2.3、那些工作可以改善。
• • 2.4、主管在改善中所发挥的作用。

• 2.5、作改善的四阶段法

  第一阶段：作业分解。

  第二阶段：作业分析。

  第三阶段：创造对策。

  第四阶段：制作新方法。

• • 2.6、工作改善的案例分析。

• 第九部分、一线班组长的技能七：安全管理技能

• • 1、突破思维障碍：我们工作是为什么？
• • 2、一线班组长日常安全教育训练：新员工的安全教育。
• • 3、一线班组长的安全事故预防。
• • 4、安全检查。
• • 4.1.安全检查的内容。
• • 4.2.安全检查的方式。
• • 4.3.安全检查的处理。
• • 5、一线班组长如何发现和预防安全隐患。
• • 6、一线班组长的生产安全管理范围。
• • 6.1、人身安全管理。
• • 6.2、消防安全管理。
• • 6.3、电气、电器安全管理。
• • 6.4、危险品安全管理。
• • 6.5、设备安全管理。
• • 6.6、作业安全管理。
• • 7、研讨：企业实际现场案例分析。

• 第十部分、一线班组长的技能八：有效沟通和激励

• • 1、突破思维障碍：员工为什么会离职？
• • 2、一线班组长的四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权。
• • 3、一线班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。
• • 4、一线班组长如何与上级主管沟通？
• • 5、一线班组长如何与下属沟通？
• • 6、一线班组长如何与平级之间的沟通？
• • 7、一线班组长如何有效的激励下属：批评、赞美与表扬。
• • 8、案例：如何有效管理“刺头”员工？
• • 9、讨论：如何管理好90后员工？
• • 10、案例讨论：如何减少员工的流失率？