课程概览
针对竞争日益激烈的市场环境，适应多批少量的生产要求，达到JIT(Just In Time)的目标，就必要进行快速换型的工作，实现生产同步化、均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成模具转换而造成的停产。
除了可以提升设备的稼动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量、缩短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体系。
本课程从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善，精益企业的实际运用案例，产生的效果显著。
换模时间的长短，从表面看只是技术的问题，实际上是工厂工作效率高低、管理水平优劣的直接体现，也是生产成本高低的直接反映！要实现快速换模，必须从管理上下功夫，从源头上解决管理瓶颈！
课程目的：
了解SMED的重要性和最新趋势；
切实缩短换模时间，降低零件库存，节约制造成本；
以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；
提高柔性生产能力，最终实现精益生产；
讨论SMED如何能满足客户的多变需求；
根据不同类型注塑工厂的改善情况，使精益生产方法与注塑厂实际相结合，切实缩短换模时间。
适合人员：
注塑经理、注塑主管、PMC、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等、生产型企业现场管理人员、生产型企业设备管理人员；
公司健康与安全负责人员等。
课程大纲
第一章、精益生产与快速换模概论
- 1.精益生产是做什么的？
- 2.何为精益生产
- 3.精益生产的优越性
- 4.精益生产的管理思想
- 5.精益生产之结构体系
- 6.精益生产终极目标
- 7.为什么要进行快速换模的研究？
- 8.精益生产的特点
- 9.精益生产的基本职能
- 10.快速换模换线（SMED）的目的
- 11.生产批量和交期的背景关系
- 12.SMED的优点
- 13.SMED对柔性制造的影响
- 14.JIT(Just In Time适时管理)
- 15.常用的广告牌管理方法
- 16.实施精益生产抵触情绪的10种表现
- 17.质量管理与IE的关系
- 18.IE人员应具备的资质
第二章、精益生产方法研究
- 1.精益生产七手法
- 2.基础精益生产手法概论
- 3.生产作业成本的控制
- 4.现场的成本管理
- 5.作业内容三分法
- 6.时间分析
- 7.制造时间的分析
- 8.录相时间分析
- 9.动作分析方法
- 10.动作改善的基本方向
第三章、SMED法的基本概念与基本原则
- 1.SMED快速换模五步改善法
- 2.SMED的改善的各种工具方法
- 3.模具的各种固定方法改善
- 4.模具的调整与定位方法
- 5.搬运浪费的改善
- 6.模具标准化的改善
- 7.SMED改善案例与技术示范
- 8.快速转产的概念
- 9.快速转产的四点改善方案
- 10.快速转产的工作流程和工作分工职责
- 11.转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
- 12.快速换模八步骤
- 13.环境与作业空间
第四章、防错原理及其运用
- 1.防错的目的
- 2.防错的意义
- 3.防错的功用
- 4.应用范围
- 5.防错法的禁忌
- 6.防错的基本原则
- 7.防错进行步骤
- 8.防错基本原理
- 9.防错应用原理。
第五章、工作简化法(省工原理)
- 1.五五法(5X5W2H)
- 2.改善的四大原则
- 3.解决问题的重要能力。
第六章、动作原则
- 1.使用身体部位的原则
- 2.配置及设备的原则
- 3.道具及器具设计的原则
- 4.肢体使用原则
- 5.动作经济原则下的动作浪费
- 6.动作浪费的消除
- 7.作业改善
- 8.模具改善
- 9.设备改善
第七章、作业设计原则与实施步骤
- 1.作业配置原则
- 2.工装夹具设计原则
- 3.实施快速换模常用的工装、夹具
- 4.缩短换模时间的二个步骤
第八章、实施快速换模的基础工作
- 1.标准化方面的工作
- 2.找出机时、人工浪费原因
- 3.改善机时、人工浪费，提升效率的措施
- 4.用ERP改善管理的必要条件
第九章、如何实施快速换模
- 1.快速换模的常用工具
- 2.快速换模的组织及资源
- 3.确定切入点，并制定具体目标、达成时间
- 4.《装模记录清单》式样，记录换模时间是否缩短的依据
- 5.如何快速洗机、换料？
- 6.如何快速调机、核对样板？
- 7.制定责任制，保证相关组别的人员能尽职尽责、沟通协调
- 8.而不致互相推诿、浪费时间
- 9.定期检讨、修正目标、计划内容
- 10.实施快速换模有哪些重点工作
第九章、快速换模新技术
- 1.意大利泰磁公司“电控永磁系统”
- 2.关于“电控永磁系统”的优缺点比较
- 3.山田顺自动换摸台车
- 4.自动棘轮扳手的运用
第十章、快速换模项目如何持之以恒
- 1.生产计划部门应如何配合
- 2.品质部门应如何配合
- 3.机修部门应做哪些工作
- 4.模具部门应做哪些工作