学习目标
本课程将从精益管理的概念，精益的实现逻辑，精益推行的步骤，精益改善的关键工具出发，学习一步步推行精益的方法和逻辑。
课程大纲
第一单元越读精益之道
1、学习丰田精益生产方式
精益
管理
在哪些方面很成功
精益是如何获得成功的
我们如何做才能获得这些成功
2、探知精益管理的本质
丰田精益生产方式发展演化之路
为什么美国人定义LEAN作为精益？
3、重新定义浪费
丰田的利润模式与传统企业的与众不同的思考点
丰田成本降低的非常规思维
丰田的浪费的与众不同之处
丰田的七大浪费
全局视野下的七大浪费及其内在逻辑
4、精益的浪费排除战略
浪费是管理失控的造成内耗产物
“物”的价值流断裂——库存
库存浪费的策略（4+9）
“资源”的价值流断裂——等待
“事”的价值流断裂——重复搬运
价值冗余的两大浪费
“事”的价值冗余——多余的加工作业
“人”的价值冗余——多余的动作
价值失控的两大浪费
“质量”的价值失控——不良的善后
“数量与时间”的价值失控——过多或过早生产
浪费的延伸-目的定义价值
关于目的的多元性和多重性
思考：本公司有哪些管理失控和内耗，造成成本增加的损失计算
第二单元解析精益系统进化的密码
1、丰田TPS的内涵含义和发展历程
TPS的基础和两大支柱
TPS生产方式与消除浪费管理
2、支柱1-JIT
节拍时间(周期时间，节拍时间，前置时间的区分）
流动（整流化，单件流，U型线，混流，多能工）
拉动（生产看板，取货看板）
3、JIDOKA
人机分离（简单自动化，省人化）
安灯响应（报警机制，目视管理，问题解决分析）
4、基础
5S和目视化（5S是小的精益PDCA，精益管理的开始）
作业标准化（稳定性，标准化作业表，标准作业组合表，作业要领书）
均衡化生产（牛鞭效应，快速切换，平准化）
- 5、世界知名公司的精益体系解析
第三单元启动精益变革
1、思考本企业变革的目的和目标
为什么要精益转型/变革？
精益转型变革的人员面，系统面，方法面/技术面的四个角度
2、从精益试点开始
如何选择试点区域
理清当前现况的方法，方针分解法，目标分解法，时间分解法，效率分解法
3、实施价值流转型策略
价值流的原理和基本方法
价值流改善的过程方式-改善周策略
思考：本公司的精益转型从哪个方面开始最佳
第四单元.精益准时化改善的方法和工具
离散型工厂的改善工具系统-TFM10个要素
（由课堂飞机模拟工厂来体验，一共实施4轮）
- 1.线体设计和选择
- 2.线边物料
- 3.标准作业和防错
- 4.快速切换
- 5.LCIA
- 6.超市
- 7.水蜘蛛物流
- 8.看板同步
- 9.均衡化
- 10.MILKRUN
第五单元丰田问题改善法
通过日常管理系统支持流动化生产
A3报告
思考：本公司是否由一套系统的问题解决支持体系