课程概览
毒奶粉、毒饺子、汽车轮胎、玩具等等质量事件敲响了警钟，声不绝于耳，痛犹在心，我们不得不重视质量！
质量——企业未来竞争的决战场
随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。
我们是否经常会为以下问题困扰：
公司有质量标准文件，却得不到遵守
出了质量问题，老板总是责怪质量部门，质量部门感到很冤
生产部门与质量部门常因产品质量争执不休
产品的不良率居高不下，却找不到解决之道
不良品总是让人感到头痛，不知如何处理
客户投诉搞得人筋疲力尽
全员参与质量管理实终是一句口号
学习目标
正确理解全面品质管理（ TQM ）
掌握现场品质管理之人、机、料、法、环的管理
现场品质管理落实，做到责任清晰，方法明确
学习并运用新旧 QC 七大手法
运用PDCA分析与解决现场品质问题；
掌握 品管 圈（ QCC ）的推行实务
掌握产品质量先期策划（APQP）
掌握生产件批准程序（PPAP）
学会并运用潜在 失效模式 分析（FMEA）
学习六个西格玛
课程特色：
风格是深入浅出，实用、易用、有趣。
形式包括：讲授、图示、多媒体教学、对话、互动、案例、客户代表分享等。
讲师根据在世界五百强企业工作、咨询和授课的经验，有针对性地解答学员的提问和日常工作中的疑难问题。
课程大纲
- 1、案例分析：以客户的产品出现不良为例，运用亲和图分析原因
- 2、全面品质管理的内涵
- 3、互动：您如何理解全面品质管理（TQM）
- 1、品质管理的基本要素人、机、料、法、环
- 2、案例分析：以客户的产品品质变异为例，分析人、机、料、法、环五大因素对产品质量的影响
- 3、如何管理人员
- 4、品质目标、指标的管理
- 5、如何实现“三按”，“三自”，“一控”
- 6、如何开展“三不”，“三分析”活动
- 7、如何管理设备
- 8、如何管理材料
- 9、如何进行环境管理
- 10、方法的运用
- 11、品质管理的正确理念
12、制度化、标准化、流程化、愚巧化
案例：某公司车间质量管理的标准化、制度化、流程化
- 13、互动：探讨客户现场品质管理存在的问题
- 1、实例与练习：检查表
- 2、实例与练习：排列图
- 3、实例与练习：散布图
- 4、实例与练习：因果图
- 5、实例与练习：分层法
- 6、实例与练习：直方图
- 7、实例与练习：控制图
- 8、实例与练习：关联图
- 9、实例与练习：系统图
- 10、实例与练习：亲和图
- 11、实例与练习：矩阵图
- 12、实例与练习：PDPC法
- 13、实例与练习：箭条图
- 14、实例与练习：矩阵数据解析法
- 1、PDCA的步骤
- 2、P-界定问题
- 2.1什么是问题
- 2.2问题分类
2.3问题量化
案例：抓住主要的品质问题
- 3、P-原因分析
- 3.1头脑风暴法
- 3.2石川图
3.3柏拉图
案例：抓住主要的原因
- 4、P-确认要因
- 4.1观察
- 4.2测量
4.3查记录
案例：要因一定要经过确认
- 5、P-制定对策
- 5.15W1H
5.2方案选择
案例：对策表须具体明确可行
- 6、D-实施计划
- 6.1明确目标
- 6.2明确责任
- 6.3工作教导
6.4实时监控
案例：实施过程中要排除困难
- 7、C-检查结果
- 7.1检查表运用
- 7.2检查结果量化
- 7.3评估公开化
- 8、A-总结经验
- 8.1标准化
- 8.2文件化
- 9、A-遗留问题
1、组建QCC小组
案例：某日企QCC小组
2、选定课题
案例：某公司选定课题距阵图
3、现状分析
案例：电镀不合格率月推移图比较
案例：生产综合效率扇形图
案例：5S点检表
案例：检查统计表
4、目标建立
案例：某公司TPM推行年度目标
案例：某公司5S推行年度目标
5、原因分析
案例：点火枪故障原因分析
案例：5S管理不良原因分析
案例：报表作业时间过长原因分析
案例：TPM管理不良原因分析
案例：不能按时交货原因分析
6、制定措施计划
案例：某公司品质改善计划
7、组织实施
案例：某公司在实施过程通过培训排除障碍
- 8、检查效果
- 9、标准化
- 10、遗留问题及今后打算
- 11、总结成果资料
- 12、恭贺小组
- 13、案例：某铝业公司QCC推行实例
- 14、讨论：案例中存在哪些不足之处
- 1、APQP的目的
- 2、APQP的作用
- 3、APQP的任务与要求
4、产品质量先期策划的五个阶段
互动：您公司的产品质量先期策划存在哪些问题
- 1、PPAP目的
- 2、PPAP范围
- 3、PPAP职责
- 4、PPAP工作程序
- 5、PPAP文件包
- 1、何为FMEA
2、设计FMEA的制作
案例：某公司设计FMEA
3、制程FMEA的制作
案例：某公司制程FMEA
- 1、六个西格玛概念
- 2、工序能力（CP、CPK）
- 3、DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）