课程概览
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。
这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。
是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
课程大纲
一、 第五版FMEA概述
- 1、FMEA的背景与历史
- 2、FMEA与可靠性、FMEA与风险分析
- 3、FMEA的定义
- 4、FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
- 5、FMEA小组
- 6、DFMEA与PFMEA的关联
- 7、FMEA开发的时机
- 8、FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述
二、 设计FMEA
- 1、DFMEA的表格
- 2、产品的结构描述：边界图、结构树
- 3、产品的功能与要求描述：P图、结构功能树
- 4、产品失效模式识别
三、 控制计划
- 1、控制计划的基本概念
- 2、过程流程图、控制计划与PFMEA的关联
- 3、控制计划的编制要求
- 4、PFMEA变更与控制计划变更的关联
- 5、答疑与控制计划找错练习
四、 设计FMEA(续)
- 1、失效影响分析
- 2、失效原因分析
- 3、设计控制措施分析
- 4、设计评审、设计验证、设计确认
- 5、设计验证计划和报告(DVPR)
- 6、新标准严重度、频度、探测度分析
- 7、RPN与矩阵分析-风险评估矩阵(RMR）
- 8、第五版的多方位的风险分析
- 9、行动计划
- 10、DFMEA的评估
- 11、DRBFM(基于失效模式的设计评估)简介
五、 过程FMEA
- 1、过程流程图
- 2、特性矩阵表
- 3、宏观与微观流程图
- 4、PFMEA表格
- 5、过程功能与要求描述
- 6、过程失效模式识别
- 7、过程失效模式识别
- 8、严重度评估
- 9、失效原因分析
- 10、预防性过程控制方法分析
- 11、新标准频度评估
- 12、新标准探测性过程控制方法
- 13、新标准探测度评估
- 14、RPN与矩阵分析-风险评估矩阵(RMR））
- 15、多方位的风险分析与改进
- 16、动态管理