智能制造与精益数字化

课程概览

学习目标

• • 1. 理解制造运营过程的本质及智能制造的本质
• • 2. 掌握精益的核心理念
• • 3. 掌握精益的方法工具技术逻辑框架
• • 4. 掌握精益管理变革需要做哪些准备
• • 5. 能根据企业自身经营特点搭建精益管理体系
• • 6. 理解

• 业财融合

• 且能建立经营绩效与过程绩效之间的关联

• • 7. 掌握方针管理及如何通过绩效改善指标树聚焦改善课题
• • 8. 了解标杆企业如何通过数字化实施精益管理

课程大纲

• 一、引言

• • 1.案例：A企业导入精益的曲折经历
• • 2.研讨：A企业导入精益失败的原因及如何确保成功的导入精益分析

• 二、制造企业运营过程及智能制造简介

• • 1． 制造企业生产运营过程
• • 2. 什么是生产运营管理
• • 3． 制造企业如何持续盈利
• • 4. 福特生产方式简介
• • 5. 丰田生产方式简介
• • 6. 智能制造与工业4.0要解决什么

• 三、精益的本质是什么

• • 1．精益是消除浪费？
• • 2．大野耐一的“精益”是什么
• • 3．杜邦分析看精益
• • 4．如何加速流动
• • 5．理解流动研讨：不同移转批量生产案例

• 四、智能制造为什么精益先行

• • 1. 精益管理系统的目标是什么？
• • 2. 盈利能力与TPS的方法体系
• • 3. 组织能力提与精益管理系统机能
• • 4. 造物必先育人与制造管理理念
• • 5. 精益管理系统的框架及功能简介
• • 6. 研讨：企业目前导入精益的模式有哪些问题

• 五、精益主要做什么

• • 1. Jidoka与内建品质
• • 2. JIT简介
• • 3. 如何保障资源精准投入
• • 4. 研讨：本企业是如何保障人力、设备设施、物料的精准投入的？有什么改善思路？

• 5. 如何提升资源应用效率

  精益布局简介

  流水线生产方式

  不能建立流水线时如何实现连续流动

  如何平衡流动

• • 6. 研讨：本企业布局及影响流动的问题点及改善措施（请企业提前准备layout）

• 六、数据驱动改善怎么做

• 1. 什么是

  业财融合

• • 2. 认识成本
• • 3. 四个成本改善体系：报价成本、目标成本、标准成本与实际成本
• • 4. 成本分析
• • 5. 构建财务指标与过程指标的关联指标树
• • 6. OEE改善的步骤
• • 7. OPE改善的步骤
• • 8. ITO改善的步骤

• 七、数字化精益管理体系案例

• • 1. 什么是智能制造
• • 2. 数字化工厂的数据驱动逻辑
• • 3. H公司如何构建数字化精益
• • 4. 研讨：我们在公司可以如何开展精益