学习目标
真正认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则；
学习并理解精益生产管理体系基本架构及各部分之间的逻辑关系；
系统学习并掌握精益生产管理常用十大工具的基本原理和用法；
找到真正适合自己企业的精益改善工具并学会如何熟练应用；
学习开展现场持续改善的基本思路和方法；
课程大纲
一、精益思维与精益生产基本理念
- 1.了解精益生产的起源与发展历程
- 2.认识企业利润的来源
- 3.认识客户真正的需求
- 4.精益生产的本质与核心
- 5.精益生产的五大基本原则
- 6.浪费的基本含义与种类
二、精益生产基本架构与关系
- 1.精益屋的基本架构
- 2.精益屋各部分的基本作用与逻辑关系
- 3.常用精益工具基本认知
三、精益生产十大工具重点解析
1.5S
管理
- 2.目视化管理
3. TPM
全面设备管理
- 4.标准化作业
- 5.JIT准时化生产
- 6.自働化
- 7.SMED快速换产
- 8.VSM价值流程图
- 9.Poka-Yoke错误预防
10.系统的问题解决方式
（※本讲课程内容众多，为本次课程核心部分，课程中包含众多实战案例分享、分组讨论与练习等活动）
四、现场改善的基本思路和方法
- 1.现场改善的真正内涵
- 2.现场改善的基本原则
- 3.现场改善的着眼点
- 4.现场改善基本手法
5.全员改善活动的推进手法
（※本讲课程中包含多个实战案例剖析与分享）