课程概览
角色转变；
学习目标
系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术。
明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法。
学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图；
学会拉动系统和看板设置，优化现场管理,学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；
建立连续流和超市拉动系统,通过现场问题分析与设备管理工具介绍；
分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平,了解推行精益生产的步骤和关键问题。
课程特色
知识渊博、思维敏捷，条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动；
使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评；
在学习的过程中获得快乐，一直保持极高的满意率；
案例新颖有借鉴性，引导学员积极参与其中。
注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出九大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。
最大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
课程大纲
精益生产管理实务课程大纲：
一、精益生产概况
从生产系统和市场特征的演变阐明精益生产系统的特征：站在客户的立场上来看待产品的价值，利用小批量连续流和拉动技术来改善产品的价值流，通过缩短生产周期提高系统的应变能力以满足多品种小批量市场的需求。
二、生产中的价值流图析
生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？价值流图析提供了一种系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。
通过现况分析和未来前景的规划，利用不同的精益工具达到改进的目的。
三、消除七大浪费
介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。
通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队，为实施精益生产和追求增值最大化打下坚实的基础。
四、质量、成本和交货期
介绍质量系统概况；
质量改进小组对待质量的心态和改进工具；
掌握过程控制及生产件批准程序；
防错系统与失效模式分析；
如何从流程分析缩短交付周期；
如何从时间分析缩短制造周期；
讲解提高生产率的手法；
消除浪费与降低成本。
五、快速换型
精益系统需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量损失影响了整体效能。
全员设备维护、操作者主人公观念及提高换型速度是改进运行效率的有力工具。
六、生产流程设计
从分析客户需求和计算需求节拍入手，关注主要的产品家族，运用动作分析、时间研究平衡“U”型生产线并实现单件流。
设置不同的工作速度以应变需求的波动。
七、看板拉动系统
介绍准时化物流系统的特征和实施技术。
建立连续流和超市拉动系统。
学习领料方式和送料方式；
介绍物流模型学会并利用“过程中看板”和“消耗填充看板”来实现拉动生产。
掌握混流生产和均衡生产技术。
八、精益实施战略和跟踪指标
实施精益生产的理由；
角色转变；
精益技术之培训；
制造系统差距评估跟踪指标；
实施策略及时间框架。