学习目标
基于中基层干部的六维能力模型，通过系列培训提高中基层层干部的精益改善技能
认识中基层管理对企业经营的重要性，建立部门经营的职责观
学习教导、培养、激励部下的要点，提高团队管理能力
掌握有效沟通与人际关系处理的技巧，提高团队建设的能力
建立正确的增值、浪费和效率观念，强化问题意识和问题眼光
学习两种高效率工作模型，提升个人和部门执行力
学习IE、VE和统计技术的实用工具，提高数字化分析和解决问题的能力
学习PDCA-8D法，提高质量改善、效率改善和成本控制的业绩能力
提高部门经营能力，实现部门经营与个人职业化的有机结合
课程大纲
第一章TPS与生产革新活动
- 1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战
- 2、TPS——丰田生产系统
- 3、生产革新活动的含义
- 4、生产革新活动需重点推进的主要模块
第二章精益生产体系
- 1、精益生产的起源
- 2、精益生产的特点
- 3、精益生产追求的七个零目标
- 4、精益生产实施过程全貌
- 5、精益生产的手段与工具
第三章精益生产建设地图
- 1、精益生产建设地图概述
- 2、精益生产的四大目标
- 2、精益生产的标准化体系
- 3、精益生产革新的工作路径
- 4、安定化生产及其意义
- 5、精益生产革新与过冬策略
第四章生产能力与效率衡量
- 1、工时测定
- 2、标准工时
- 3、生产能力的衡量方法
- 4、生产效率的衡量方法
- 5、提高生产效率的机械性技术
- 6、提高生产效率的柔性技术
- 7、提高生产效率的突破性技术
- 8、提高生产效率的投资性技术
第五章线平衡分析与瓶颈改善
- 1、线平衡的概念和意义
- 2、线不平衡带来的两大后果
- 3、线平衡的计算方法
- 4、线平衡分析的六个基本步骤
- 5、线平衡的判断标准
- 6、线平衡分析的六个基本问题
- 7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
- 8、线平衡改善的六大方法
- 9、工时短的工序改善方法
- 10、线平衡改善的五大用途
- 11、瓶颈改善的重要意义
- 12、瓶颈改善的七大方法
第六章工序作业改善
- 1、动作分析与动作改善
- 2、作业配置改善
- 3、工装夹具改善
- 4、作业改善的ECRS原则
- 5、标准化作业改善
第七章精益项目的收益衡量
- 1、精益项目的指标体系
- 2、生产效率衡量PPH
- 3、人工成本指标
- 4、WIP中间在制品
- 5、生产场地占用
- 6、搬运工作量
- 7、收益预算与核算方式
8、无形成果衡量
案例及练习
- 1、效率改善
- 2、主管晋升报告
- 3、贴标签作业改善（DV案例）
- 4、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）
- 5、生产线机型切换改善
- 6、从F1赛车看切换（DV案例）
- 7、GM精益生产体系