打造“零缺陷”的质量管理

课程概览

学习目标

• • 1.使广大制造型企业各级现场管理、质量人员技术人员真正了解“零缺陷
• • 2.详细阐述了相关的质量成本。
• • 3.本课程详细阐述了“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”的内容。
• • 4.各阶段零缺陷之体现。
• • 5.课程详细阐述了“零缺陷”品质管理十大支柱。

课程大纲

• 一、“零缺陷”理念的引出

• • 1.什么是“零缺陷”
• • 2.“零缺陷”的理念有哪些

• 二、不良质量成本

• • 1.质量成本的定义
• • 2.质量成本的分类
• • 3.质量成本的案例

• 三、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”

• • 1.零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确

• 2.四项基本原则

  • 1）质量的概念？
  • 2）质量是怎样产生的？
  • 3）什么是作业标准
  • 4）如何监视和测量质量？

• 四、先期质量策划APQP

• 1.设计管理——从开始就做对，着重错误预防，而非探测。

  • 1）设计管理阶段
  • 2）APQP的目的
  • 3）APQP的任务与要求
  • 4）计划和确定项目阶段
  • 5）产品设计和开发阶段
  • 6）过程设计
• • 2.制造过程——系统的管理方法
• • 3.检查设定——抓住关键和重点
• • 4.标准制定——管理标杆
• • 5.持续改进——品质提升的突破点

• 五、“零缺陷”品质管理十大支柱

• 1.量产性评价

  • 1）什么时候需要量产评价
  • 2）量产评价的内容

• 2.目视化管理和标准化作业

  • 1）步骤是否清楚?
  • 2）作业条件是否清楚?
  • 3）管理内容是否清楚?
  • 4）设备、工装、夹具是否清楚?
  • 5）容易出错项目是否明确注意?
  • 6）是否有图片?
  • 7）员工是否真正掌握?

• 3.过程控制

  • 1）过程流程图
  • 2）各工序品质控制
  • 3）PFMEA
  • 4）三不
  • 5）控制计划
  • 6）过程检验

• 4.检查管理

  • 1）质检员误差防范
  • 2）对检验工作监督抽查

• 5.长期在库品管理

  • 1）期限管理
  • 2）存储环境检查
  • 3）存储方法检查
  • 4）定期检验
  • 5）尽早使用

• 6.4M 变更

  • 1）作业者的变更
  • 2）设备的变更
  • 3）材料变更
  • 4）方法变更

• 8.异常管理

  • 1）作业中断的管理
  • 2）紧急加工的预防管理

• 7.品质月报

  • 1）不良率统计
  • 2）PPM
  • 3）月度品质指数
  • 4）品质趋势
  • 5）纠正措施实施8D报告
  • 6）预防措施实施
  • 7）人员培训
  • 8）体系改进