行之有效的注塑生产管理

课程概览

课程大纲

• 一、建立合适的组织架构与人员配置

• • 1.工厂规划的重要性
• • 2.前期规划主要内容
• • 3.关键人员配置
• • 4.管理和技术的关系

• 二、有效的物料控制与管理

• • 1.回收料的分级管理方法
• • 2.回收料回收方法
• • 3.如何正确使用回收料
• • 4.材料干燥及材料选择
• • 5.各种材料的损耗控制
• • 6.按单领料制度措施
• • 7.如何控制胶头的产生
• • 8.混料房、碎料房和加料管理办法
• • 9.避免原料浪费、提高材料利用率的措施

• 三、工艺控制、管理与持续改善

• • 1.生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺
• • 2.冷却时间长短的选择
• • 3.材料温度的设定原则
• • 4.车间技术人员的分工合作要求
• • 5.影响工艺的相关因素
• • 6.生产不正常模具的改进措施
• • 7.工艺卡管理

• 四、生产模具管理

• • 1.注塑模具的日常保养、维护
• • 2.锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定
• • 3.生产、使用过程减少模具损坏的措施
• • 4.生产中应注意的事项
• • 5.模具仓管理办法
• • 6.试模要点

• 五、机器设备管理

• • 1.常用的机器异常的判断方法
• • 2.机器设备的定期检查
• • 3.注塑机及周边设备的维护、保养方法
• • 4.减少设备故障的措施
• • 5.配件的采购、保管与合理存量

• 六、有效优化车间5S

• • 1.车间5S知识
• • 2.注塑部5S责任划分
• • 3.全厂范围的5S检查评比
• • 4.车间混乱情况下的5S管理
• • 5. 看板管理 与报表管理的具体内容

• 七、生产品质管理

• • 1.注塑品质管理的相关因素
• • 2.注塑产品的标准确定，不良样板的签收、管理
• • 3.不良品的确认、判定、补救加工措施
• • 4.品质争议的仲裁
• • 5.如何减少生产不良品
• • 6.减少塑件后加工、操作人员数量的途径
• • 7.不良率的统计
• • 8.降低不良率的措施
• • 9.品质持续改善活动开展课题

• 八、 生产计划管理

• • 1.生产数量管理、交期管理
• • 2.生产计划的准确性
• • 3.先进先出与仓库管理
• • 4.数据的及时、准确统计
• • 5.信息的及时、有效传递

• 九、建立梯队人才，有效培训员工

• • 1.现场员工如何管理
• • 2.如何培训员工
• • 3.班组长应如何管理工人
• • 4.怎样留住熟练工人
• • 5.轮岗培训方法
• • 6.岗前会议
• • 7.交接班管理
• • 8.车间执行力的培养
• • 9.引导管理者正确的管理心态
• • 10.下属日常工作的管理与监督

• 十、生产安全管理

• • 1.上落模安全管理
• • 2.混料、碎料安全管理
• • 3.注塑机操作安全管理
• • 4.作业员安全管理