学习目标
- 1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策
- 2.针对要求规格、环境条件等，利用纸上沙盘演练，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失
- 3.有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用
- 4.透过FMEA展开的风险优先数掌握产品/过程的初步特殊特性,经验证后提供正式生产时的重点管制要项
- 5.建立新产品在设计或生产前的预防机制,降低产品风险
课程大纲
1. FMEA
作业概念说明
1-1FMEA在新产品开发阶段所扮演的角色
1-2FMEA与管制计划(CP)
1-3FMEA的作业流程
1-4FMEA与特殊特性
1-5FMEA与生产性零组件核准程序(PPAP)
2. FMEA的展开
2-1FMEA的作业时机
2-2FMEA展开的方法
3. 设计FMEA (DFMEA)
3-1设计FMEA小组的责任
3-2设计FMEA的作业时机
3-3设计FMEA小组的作业考虑
3-4设计FMEA的研拟
3-5设计FMEA各环节沙盘推演的重点与正确做法
3-6实际演练一
4.制程. FMEA (PFMEA)
4-1 PFMEA说明
4-2 PFMEA对顾客的定义
4-3 PFMEA的作业考虑
4-4各环节沙盘推演的重点与正确做法
4-5实际演练二
5.系统FMEA
5-1系统FMEA接口及交互作用
5-2设计FMEA方块图
5-3严重度(S)、发生率(O)、探测度(D)
5-4建议措施的研拟与实施
6.FMEA展开后的作业
6-1建立管制计划(CP)
6-2建立作业指导书(SOP)
6-3实际演练三