学习目标
从企业生存和发展角度认识企业管理的本质及发展历史。
掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的七大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何消除生产线的不平衡的损失。
掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），提升设备综合效能，大大缩短换线时间。
认识价值流程，如何应用线平衡工具做改善。
课程大纲
第一单元基础篇
第一章：精益生产概论与体系
- 1.精益生产概述：精益发展看今天企业现状
4.精益生产在中国：自动化、
数字化
不需要精益思维？
- 5.丰田今天怎么啦：丰田面临的困局是否是我们企业困困境？
- 6.精益模式核心理念：勿把完工当作价值
- 7.精益十四项原则：怎么推精益不背离精益思维
8.精益生产全景图：全局的系统
管理
思维
- 9.丰田屋:构建精益避免丢三落四
- 10.精益七大终极目标：学会用经营KPI
第二章：精益生产核心思想
- 1.营利方式：用经营思维看管理
- 2.消灭浪费：业绩源自减少浪费
- 3.七大浪费：减少浪费的七个方面
- 4.提高效率：如何减少固定投入风险
- 5.问题解决：问题解决不了，业绩提升难
第二单元支柱篇
第三章：准时化
- 1.准时化：分段控制如何确保准时
- 2.平准化：均衡生产用到哪些数据
- 3.工序的流畅化：线平率解决工序流畅问题
- 4.快速切换：解决设备加工产品单价过高
- 5.以需要数决定TT：如何安排员工工作任务-TT
- 6.后工序领取：让员工自觉生产
第四章：自働化
- 1.自働化：解决员工疲劳提升效率
- 2.在工序内造就品质：如何让员工自主担当品质责任
- 3.少人化：降低人力成本的解决方法
- 4．防错法：试错成本让我们员工麻木
第三单元工具篇
第五章：5S与目视化
- 1.5S：让工作标准化、有序化
- 2.5S推进重点：五点轻松搞定5S
- 3.定置管理：场地永远不够怎么办
- 4.现场可视化：让管理业绩随时看得见
- 5.可视化的方法：员工认同的可视化方法
第六章:快速切换SMED
- 1.课前秀--show
- 2.换模的概念：时间去了，成本在哪里
- 3.为什么要实施SMED：切换八大问题
- 4.SMED换模活动流程分析：切换如何做才算完整
- 5.案例介绍
第七章:线平衡分析
- 1.线平衡定义：工序之间浪费
- 2.生产线平衡分析方法：装配线浪费看不见
- 3.B值、F值的定义与计算：把我两点提升装配业绩
- 4.线平衡案例分析
第四单元总结篇
第八章：精益之旅
- 1.精益改善－终身之旅
- 2.精益变革管理
- 3.启动你的精益之旅
- 4.企业认知与体检
- 5.精益实施改善路线图